Aktywując wyszukiwanie według kodu pocztowego, dane są przesyłane do USA przez Google. Więcej informacji można znaleźć w naszej polityce prywatności.
Metodą stosowaną w przypadku produktów, które nie mogą być układane w stosy lub składowane, jest pakowanie wtórne na toploader multipacker. Przygotowane kartony i tacki są automatycznie składane i sklejane. Urządzenie ładujące umieszcza produkty od góry w kartonie, który jest następnie zamykany i transportowany.
W przypadku tego typu maszyn pakujących nasz modułowy system automatyki MOVI-C® oferuje idealne połączenie sterowania i napędu. Obejmuje on gotowe do użycia i parametryzowalne funkcje dla wszystkich możliwych kinematyk robota. Umożliwia to kompletne rozwiązanie sterowania robotem i zapewnia łatwy rozwój rozwiązań automatyzacji nawet dla złożonych opakowań.
Ciągnięcie, klejenie, formowanie, napełnianie i zamykanie - modułową konstrukcję maszyny pakującej typu toploader można opisać i wdrożyć w krótkim czasie dzięki prostej parametryzacji i za pomocą odpowiednich modułów oprogramowania MOVIKIT® MultiMotion z modułowego systemu automatyki MOVI-C®. W tym celu dostępne są takie funkcje jak elektroniczna krzywka do zsynchronizowanych ruchów osi i do zależnego od położenia sterowania zaworami w czasie rzeczywistym.
Nasze energooszczędne, modułowe i elastyczne pakiety napędowe oparte na silnikach synchronicznych i asynchronicznych zapewniają bezpieczne podawanie produktów w obszarze pakowania wtórnego. Ta część zautomatyzowanych procesów jest również kontrolowana i rejestrowana za pomocą naszego modułowego systemu automatyki MOVI-C®.
Aby pogrupować produkty z ciągłego strumienia produktów na potrzeby dalszych procesów w ładowarce typu top-loader, sygnały muszą być szybko rejestrowane i przetwarzane na profile ruchu. W tym zakresie nasz MOVIKIT® AutomationFramework oferuje programistom maszyn szeroki wybór przetestowanych modułów oprogramowania do automatyzacji pakowarek zbiorczych. Moduły te umożliwiają szybkie programowanie niezbędnych funkcji dzięki prostej parametryzacji. Gotowe elementy interfejsu człowiek-maszyna (HMI) można bezpośrednio połączyć z modułami i obsługiwać za ich pomocą.
Aktywując ten film, Youtube przekaże dane do USA. Więcej w naszej polityce prywatności.
Nasze moduły oprogramowania wraz z MOVIKIT® MultiMotion Camming zapewniają idealną funkcjonalność dla modułu maszynowego do rozkładania kartonów (urządzenia do rozkładania kartonów). W szczególności dzięki zintegrowanym funkcjom krzywkowym oraz powiązanym z nimi funkcjom sprzęgania i rozprzęgania można szybko i idealnie zsynchronizować odsysanie wykroju oraz jego pozycjonowanie synchronicznie ze stemplem formującym.
Stempel rozkładarki – również za pomocą profilu zoptymalizowanego pod kątem użytkownika – dociska wycięty element przez matrycę formującą. Również w tym przypadku automatyka firmy SEW-EURODRIVE zapewnia niezawodność procesów: nasz sterownik MOVI-C® CONTROLLER precyzyjnie steruje zaworami kleju podczas formowania i dzięki punktowemu nakładaniu kleju przyczynia się do stabilnego utrwalenia gotowego pudełka.
Aktywując ten film, Youtube przekaże dane do USA. Więcej w naszej polityce prywatności.
Robot delta „na wynos”:W kolejnych etapach pracy wykorzystywane są dwa układy kinematyczne typu delta z modułu oprogramowania MOVIKIT® Robotics. Ten pakiet oprogramowania kinematycznego, po szybkiej i prostej parametryzacji, obsługuje wszystkie możliwe układy kinematyczne stosowane w robotyce.
Dwuramienny robot delta w pakowarce zbiorczej, sterowany w całości za pomocą naszego MOVI-C® CONTROLLER, elastycznie i zgodnie z indywidualnymi wymaganiami klienta zajmuje się umieszczaniem produktów w kartonie ekspozycyjnym – precyzyjnie zgodnie z zasadą ładowania od góry (Toploader).
Aktywując ten film, Youtube przekaże dane do USA. Więcej w naszej polityce prywatności.
Na koniec: nakładamy pokrywę! Dzięki naszej kompleksowej platformie automatyzacji MOVI-C® oraz modułom technologicznym zawory kleju są precyzyjnie sterowane, co pozwala na nałożenie ścieżki kleju o odpowiednim kształcie w celu zamknięcia opakowania.
Zamknięcie kartonu odbywa się za pomocą specjalnie optymalizowanej i zsynchronizowanej z układem pneumatycznym krzywej ruchu modułu kinematycznego MOVIKIT®. Prosta parametryzacja zapewnia szybką realizację odpowiednich profili ruchu.
Ułatwiamy tworzenie oprogramowania i zwiększamy jego wydajność. Aby podczas uruchamiania maszyny nie doszło do nieplanowanych niespodzianek, wszystkie gotowe funkcje można wizualizować za pomocą naszych modułów oprogramowania MOVIKIT® i, co najważniejsze, poddać ich wyczerpującym testom.
Zapewnia to pewność planowania podczas automatyzacji ładowarki górnej, oszczędza czas oraz zmniejsza ilość odpadów i koszty materiałów.
Wizualizacja ułatwia obsługę: MOVIKIT® AutomationFramework firmy SEW-EURODRIVE to idealna platforma programowa, dzięki której programiści mogą w przejrzysty i prosty sposób organizować oprogramowanie maszyn. Oprogramowanie to, oparte na standardzie PackML, spełnia międzynarodowe normy dotyczące sterowania maszynami w ramach całej linii pakującej, dzięki czemu jest powszechnie akceptowane i znane na całym świecie.
Zaletą tego rozwiązania jest spójna standaryzacja w zakresie diagnostyki, obsługi alarmów oraz zarządzania recepturami. Duzi producenci z branży spożywczej bardzo cenią sobie fakt, że dzięki temu mogą obsługiwać wszystkie maszyny w hali produkcyjnej w ten sam sposób. Struktura PackML jest możliwa do zastosowania do dowolnej maszyny.
Aktywując ten film, Youtube przekaże dane do USA. Więcej w naszej polityce prywatności.
Podstawowa budowa i zasada działania pakowarki zbiorczej w wersji toploader – wyjaśnione w prosty sposób.
Dzięki firmie SEW-EURODRIVE stworzyliśmy podstawę, która łączy indywidualność ze standaryzacją i wyznacza nowy poziom w naszej branży. Dzięki temu mogę po prostu liczyć na to, że zawsze pójdziemy o krok dalej.Roland Kaluza
Nasza platforma automatyzacji MOVI-C® wraz z konfigurowalnymi modułami oprogramowania MOVIKIT® umożliwia proste, automatyczne generowanie programów. Pozwala to zaoszczędzić nawet 80 procent czasu podczas opracowywania i tworzenia programu sekwencyjnego.
Nagrody za rok 2019 i 2020