Aktywując wyszukiwanie według kodu pocztowego, dane są przesyłane do USA przez Google. Więcej informacji można znaleźć w naszej polityce prywatności.
Pionowa maszyna pakująca w woreczki, typowa maszyna typu FFS, wymaga do automatyzacji rozbudowanych funkcji napędowych i sterujących. W tym zakresie oferujemy kompleksowe rozwiązania w postaci naszego modułowego systemu automatyki MOVI-C®. A wszystko to z jednej ręki, łącznie ze znormalizowanymi modułami oprogramowania MOVIKIT®. Dzięki temu produkty sypkie, produkowane w dużych ilościach w przemyśle spożywczym, są w pełni zautomatyzowane i przy wysokiej wydajności bezpiecznie oraz czysto pakowane do torebek.
W naszych rozwiązaniach automatyzacyjnych dla pionowych maszyn pakujących w woreczki stawiamy na programowanie obiektowe oraz oszczędzającą czas parametryzację. Dzięki nowemu, prostemu sposobowi parametryzacji wstępnie przetestowanego oprogramowania program przebiegu pracy maszyny można stworzyć za pomocą „generatora kodu”. W ten sposób maszyny o budowie modułowej i złożonych procesach mogą zostać ukończone i uruchomione w najkrótszym możliwym czasie. To, co dotychczas trwało kilka tygodni lub miesięcy, można teraz zrealizować w ciągu zaledwie kilku dni (czas eksploatacji produktu na rynku).
W pionowej maszynie pakującej do produkcji torebek rurkowych do synchronizacji transportu materiału, obracających się noży lub piły latającej stosowana jest kontrola znaczników drukowanych. Szybkie przetwarzanie danych umożliwia tutaj reagowanie w czasie rzeczywistym oraz płynne zmiany ruchu. A wszystko to bez dużego nakładu pracy przy opracowywaniu oprogramowania aplikacyjnego.
Nasze moduły oprogramowania MOVIKIT® MultiMotion Camming można przeprowadzić w krótkim czasie proces parametryzacji i oferują one dopracowaną funkcjonalność krzywkową z funkcjami włączania i wyłączania zależnymi od pozycji. Automatyzacja naprawdę nie może być prostsza.
Odwijanie białej folii uszczelniającej z rolki
Folia uszczelniająca jest rozwijana z rolki (zwoju) i podawana do procesu pakowania w kontrolowany sposób. Naprężenie wstęgi może być kontrolowane bezpośrednio i bez czujników za pomocą momentu obrotowego lub za pomocą pozycji dżokeja. Osiągnięcie tego celu wymaga szybkiej i łatwej parametryzacji zamiast skomplikowanego programowania - w tym celu wykorzystywany jest moduł oprogramowania MOVIKIT® Winder. Wraz z modułem oprogramowania MOVIKIT® AutomationFramework jest on natychmiast gotowy do użycia i bardzo łatwy do zintegrowania z programem sekwencyjnym maszyny formującej, napełniającej i uszczelniającej.
Opracowane przez nas w ramach platformy automatyzacji MOVI-C® funkcje korekcji znaku drukarskiego przetwarzają sygnał wykryty przez napęd folii i sterują zsynchronizowanym ruchem listew zgrzewających. To sterowanie gwarantuje idealne pozycjonowanie nadruku na opakowaniu i pokazuje precyzyjną współpracę naszych serwonapędów. Automatyzacja maszyny nie mogłaby być szybsza ani prostsza.
Łatwa automatyzacja - moduł oprogramowania MOVIKIT® MultiMotion Camming zapewnia napełnianie zsynchronizowane w czasie rzeczywistym - na przykład za pomocą ślimaka. Jest to możliwe dzięki prostej parametryzacji wariantu napełniania w połączeniu z synchronicznym sterowaniem cyklicznym odpowiedzialnych siłowników.
Szczególnie w przypadku maszyn pracujących w trybie ciągłym listwa zgrzewająca musi być zsynchronizowana z szczękami zgrzewającymi, aby umożliwić ciągły transport folii. Musi ona poruszać się synchronicznie z nadrukiem na folii. Dopiero po upływie wymaganego czasu zgrzewania i otwarciu szczęk listwa może powrócić do punktu wyjścia.
Dzięki modułowi oprogramowania MOVIKIT® MultiMotion Camming i łatwo parametryzowalnym funkcjom załączania i rozłączania, jest to bardzo proste dla naszego rozwiązania z modułowego systemu automatyki MOVI-C®.
Nasz moduł oprogramowania MOVIKIT® MultiMotion nie wymaga skomplikowanego programowania i można go bardzo łatwo sparametryzować w krótkim czasie. Steruje on nie tylko otwieraniem i zamykaniem kleszczy zgrzewających, ale może również kontrolować ciśnienie podczas zgrzewania worków. Indywidualne możliwości regulacji podczas zgrzewania zapewniają użytkownikowi największą elastyczność i jakość.
Opracowane przez nas w ramach modułowej platformy automatyzacji MOVI-C® funkcje korekcji znaku drukarskiego przetwarzają znacznik wykryty przez napęd folii i nadzorują zsynchronizowany ruch listew zgrzewających. To sterowanie zapewnia idealne pozycjonowanie nadruku na opakowaniu i pokazuje precyzyjną współpracę naszych serwonapędów.
Prawidłowa temperatura ma decydujące znaczenie dla jakości zgrzewania worków. Materiał i prędkość maszyny formującej, napełniającej i zgrzewającej mają bezpośredni wpływ na dość złożony układ sterowania. Dzięki modułom oprogramowania zawartym w MOVIKIT® AutomationFramework, takie procesy sterowania z wieloma zmiennymi zakłócającymi mogą być kontrolowane i monitorowane z wysoką precyzją. Parametryzacja bez programowania zapewnia szybką i łatwą automatyzację również w tym przypadku.
Pionowe maszyny pakujące w woreczki (VFFS) doskonale nadają się do napełniania produktów sypkich. Rozmiar woreczka, waga opakowania oraz właściwości produktu odgrywają kluczową rolę w automatyzacji funkcji i ruchów maszyny. Nasze biblioteki funkcji oferują specjalnie opracowane funkcje korekcji znaków drukarskich, które umożliwiają precyzyjną kontrolę obrazu drukowanego na przetwarzanej folii.
Niezależnie od liczby napędzanych osi i ostatecznej mocy wymaganej przez maszynę, dzięki naszym modułowym pakietom maszynowym zawsze oferujemy odpowiednie wyposażenie podstawowe, zapewniające kompletne rozwiązanie.
W przypadku pionowych maszyn pakujących dostępne są pakiety maszynowe 524, 514, 624 i 626, które umożliwiają łatwe rozpoczęcie automatyzacji.
Niezależnie od wymaganej mocy sterownika wszystkie pakiety maszynowe zawierają zestaw MOVIKIT® FormFillSeal z obszerną biblioteką funkcji dostosowaną do danego typu maszyny.
Pakiet licencji dla maszyn do formowania, napełniania i zamykania (FFS) składa się z licencji na oprogramowanie służące do wdrażania typowych poziomych lub pionowych maszyn pakujących. Zawiera szablon programistyczny MOVIKIT® AutomationFramework, wizualizację internetową, serwer danych OPC UA, krzywki elektroniczne, system nadrzędny sieci przemysłowej oraz inne funkcje typowe dla maszyn (nawijanie, cięcie i zgrzewanie).
Stabilna kontrola temperatury ma decydujące znaczenie dla jakości zgrzewania torebek. Materiał i prędkość maszyny pakującej mają bezpośredni wpływ na proces regulacji. Dzięki modułom oprogramowania zawartym w MOVIKIT® AutomationFramework można precyzyjnie regulować i kontrolować takie procesy regulacyjne przy dużych wielkościach zakłócających. W połączeniu z modułem oprogramowania MOVIKIT® MultiMotion Camming można idealnie zsynchronizować wzór nadruku na folii z zgrzewaniem.
Niezależnie od wymaganej wydajności sterownika, pakiet MOVIKIT® Bundle FormFillSeal zawiera obszerną bibliotekę funkcji typowych dla danego typu maszyny. Dzięki dobremu dopasowaniu, dużej swobodzie indywidualnego programowania oraz wysokiemu stopniowi elastyczności otrzymują Państwo idealny start w świecie automatyki firmy SEW-EURODRIVE.
Zestaw StarterSET stanowi podstawowe wyposażenie, które można indywidualnie rozbudowywać zgodnie z podstawowymi wymaganiami maszyny; jest elastyczny, modułowy i niezależny.
| Paczka | 524 | |
| Typ | Pionowa maszyna do formowania, napełniania i zgrzewania | |
| moc | zaawansowany, zalecany dla 5 osi interpolujących | |
| Sterowanie: , MOVI-C® CONTROLLER | | Typ UHX45A (procesor jednordzeniowy) z MOVIRUN® flexible, czas przebiegu oprogramowania uruchomieniowego na karcie SD, master EtherCAT® i PROFINET |
| Wizualizacja HMI WOP | | 10-calowy panel operatorski HMI Web Operator Panel, ekran dotykowy pojemnościowy, wizualizacja internetowa |
| Oprogramowanie , pakiet MOVIKIT® | | FormFillSeal – pakiet licencji dla maszyn do formowania, napełniania i zamykania (FFS), składający się z licencji na oprogramowanie do wdrażania aplikacji w typowych poziomych lub pionowych maszynach pakujących. Głównymi elementami pakietu MOVIKIT® są licencje na szablon programistyczny MOVIKIT® AutomationFramework, wizualizację internetową, serwer danych OPC UA, funkcję krzywki, obsługę systemu nadrzędnego sieci przemysłowej oraz inne funkcje typowe dla maszyn (nawijanie, cięcie i zgrzewanie) |
| Standardowe falowniki MOVITRAC® advanced | | MOVITRAC® advanced o prądzie znamionowym 4 A, mocy silnika 1,5 kW, rezystorze hamującym o wartości 100 omów, mocy 0,1 kW |
| Serwomotor CMP50S | | Moment rozruchowy początkowy 2,4 Nm, technologia jednokablowa i enkoder DDI |
| Precyzyjna przekładnia planetarna PxG® | | jednostopniowa o przełożeniu i = 10, wraz z adapterem i mocowaniem |
| Kabel silnika MOVI-C® DDI | | 7 m, wysoce elastyczny kabel hybrydowy, technologia jednokablowa |
| Łącznik magistrali MOVI-PLC® I/O | | Kopler EtherCAT® wraz z zaciskiem końcowym, wstępnie skonfigurowany z:
|
Zestaw StarterSET stanowi podstawowe wyposażenie, które można indywidualnie rozbudowywać zgodnie z podstawowymi wymaganiami maszyny; jest elastyczny, modułowy i niezależny.
| Paczka | 624 | |
| Typ | Pionowa maszyna do formowania, napełniania i zgrzewania | |
| moc | zaawansowana, zalecana dla 8 osi, które interpolują | |
| Sterowanie MOVI-C® CONTROLLER | | Typ UHX45A (procesor jednordzeniowy) z oprogramowaniem MOVIRUN® flexible, czas przebiegu na karcie SD, master EtherCAT® i PROFINET |
| Wizualizacja HMI WOP | | 10-calowy panel operatorski HMI Web Operator Panel, ekran dotykowy pojemnościowy, wizualizacja internetowa |
| Oprogramowanie , pakiet MOVIKIT® | | FormFillSeal – pakiet licencji dla maszyn do formowania, napełniania i zamykania (FFS), składający się z licencji na oprogramowanie do wdrażania typowych poziomych lub pionowych maszyn pakujących. Głównymi elementami pakietu MOVIKIT® są licencje na szablon programistyczny MOVIKIT® AutomationFramework, wizualizację internetową, serwer danych OPC UA, funkcję krzywki, obsługę systemu nadrzędnego sieci przemysłowej oraz inne funkcje typowe dla maszyn (nawijanie, cięcie i zgrzewanie). |
| Moduł zasilania MOVIDRIVE® MDP | | MOVIDRIVE® modularny, 10 kW z rezystorem hamującym i filtrami sieciowymi |
| Zasilacz sieciowy MOVIDRIVE® MDS | | 24 V DC z zasilaniem AC i DC, moc znamionowa 0,54 kW |
| Moduł dwuosiowy MOVIDRIVE® MDD | | MOVIDRIVE® modularny, moduł dwuosiowy, regulator dla 2 osi serwo, każda o prądzie znamionowym 4 A |
| Serwomotor CMP50M | | Moment rozruchowy początkowy 2,4 Nm, technologia jednokablowa i enkoder DDI |
| Precyzyjna przekładnia planetarna PxG® | | jednostopniowa z i = 10, wraz z adapterem i mocowaniem |
| Kabel silnika MOVI-C® DDI | | 7 m, wysoce elastyczny kabel hybrydowy, technologia jednokablowa |
| Łącznik magistrali MOVI-PLC® I/O | | Kopler EtherCAT® wraz z zaciskiem końcowym, wstępnie skonfigurowany z:
|
Zestaw StarterSET stanowi podstawowe wyposażenie, które można indywidualnie rozbudowywać zgodnie z podstawowymi wymaganiami maszyny; jest elastyczny, modułowy i niezależny.
| Paczka | 626 | |
| Typ | Pionowa maszyna do formowania, napełniania i zgrzewania | |
| moc | progresywne, zalecane dla 12 osi interpolowanych | |
| Sterowanie MOVI-C® CONTROLLER | | typ UHX65A (2-rdzeniowy procesor) z oprogramowaniem MOVIRUN® flexible, czas przebiegu na karcie SD, master EtherCAT® i PROFINET |
| Wizualizacja HMI WOP | | 10-calowy panel operatorski HMI Web Operator Panel, ekran dotykowy pojemnościowy, wizualizacja internetowa |
| Oprogramowanie , pakiet MOVIKIT® | | FormFillSeal – pakiet licencji dla maszyn do formowania, napełniania i zamykania (FFS), składający się z licencji na oprogramowanie do wdrażania typowych poziomych lub pionowych maszyn pakujących. Głównymi elementami pakietu MOVIKIT® są licencje na szablon programistyczny MOVIKIT® AutomationFramework, wizualizację internetową, serwer danych OPC UA, funkcję tarczy krzywkowej, obsługę systemu nadrzędnego sieci przemysłowej oraz inne funkcje typowe dla maszyn (nawijanie, cięcie i zgrzewanie) |
| Moduł zasilania MOVIDRIVE® MDP | | MOVIDRIVE® modularny, 10 kW z rezystorem hamującym i filtrami sieciowymi |
| Zasilacz sieciowy MOVIDRIVE® MDS | | 24 V DC z zasilaniem AC i DC, moc znamionowa 0,54 kW |
| Moduł dwuosiowy MOVIDRIVE® MDD | | MOVIDRIVE® modularny, moduł dwuosiowy, regulator dla 2 osi serwo, z prądem znamionowym 4 A każda |
| Serwomotor CMP50M | | Moment rozruchowy początkowy 2,4 Nm, technologia jednokablowa i enkoder DDI |
| Precyzyjna przekładnia planetarna PxG® | | jednostopniowa o przełożeniu i = 10, wraz z adapterem i mocowaniem |
| Kabel silnika MOVI-C® DDI | | 7 m, wysoce elastyczny kabel hybrydowy, technologia jednokablowa |
| Łącznik magistrali MOVI-PLC® I/O | | Kopler EtherCAT® wraz z zaciskiem końcowym, wstępnie skonfigurowany z:
|
Szybciej, bardziej indywidualnie i elastyczniej: kierując się tą filozofią oraz ideą modułowego systemu, oferujemy Państwu w ramach naszych pakietów do automatyzacji maszyn kompletny i idealnie dopasowany pakiet podstawowy obejmujący oprogramowanie i sprzęt.
Chętnie udzielimy Państwu osobistej i niezobowiązującej porady dotyczącej Państwa indywidualnych potrzeb.
Aktywując ten film, Youtube przekaże dane do USA. Więcej w naszej polityce prywatności.
Aktywując ten film, Youtube przekaże dane do USA. Więcej w naszej polityce prywatności.
Tak złożone procesy nie miałyby dla nas żadnej możliwości wykonania bez ścisłej współpracy z firmą SEW-EURODRIVE. Dzisiaj dysponujemy maszynami, które są dokładniejsze i niezawodniejsze niż kiedykolwiek wcześniej. Dzięki temu nasze maszyny zapewniają znacznie lepszą jakość pakowania niż dawniej. To właśnie podstawa naszego sukcesu – sukcesu, który bez wątpienia wiąże się również z naszą wieloletnią współpracą z firmą SEW-EURODRIVE.Günter Wolf