Wirtualna rzeczywistość pozwala planować przyszłość już dziś

Ścisłe połączenie poszczególnych procesów produkcyjnych dzięki innowacyjnej technologii IT stanowi podstawę nowoczesnych Smart Factory. Filozofia produkcji bazująca na Przemyśle 4.0 przyczyni się do tego, że w przyszłości świat realny połączy się ze światem wirtualnym. W ten sposób możliwe będzie opracowanie nowych metod i procesów produkcyjnych.

To nowoczesne podejście zakłada, że komunikacja nie będzie się ograniczała wyłącznie do maszyn oraz systemów zintegrowanych. W ramach Przemysłu 4.0 wszystkie systemy są ze sobą inteligentnie połączone, a komunikacja realizowana w czasie zbliżonym do rzeczywistego obejmuje również wytwarzane produkty.

W ramach rzeczywistości wirtualnej (VR) jeszcze przed wykonaniem obszaru produkcyjnego możliwe jest zaplanowanie nowych maszyn, a następnie ich podgląd. Jest to możliwe dzięki szczegółowej symulacji i emulacji poszczególnych kroków procesowych w świecie wirtualnym.

Następnie odpowiednie oprogramowanie symuluje całą instalację, a w ramach tej symulacji oraz przy użyciu okularów VR można „zanurkować” w linię produkcyjną. Symulacja w wirtualnej rzeczywistości jest na tyle inteligentna, że systemy asystenckie reagują na pozycję użytkownika - jeżeli znajduje się on na ich drodze przejazdu, wówczas zatrzymują się.

Wszystko odbywa się dokładnie tak, jak podczas rzeczywistej eksploatacji. Asystenci wznowią swoją pracę dopiero wtedy, gdy w ramach symulacji użytkownik znajdzie się w innym miejscu obszaru produkcyjnego.

W ramach naszych symulacji w czasie rzeczywistym już w fazie planowania, a więc jeszcze zanim rozpoczną się prace konstrukcyjne lub eksploatacja linii produkcyjnej, wspólnie z klientem sprawdzamy maszyny i procesy. Przynosi to naszym Klientom wymierne korzyści. Dlaczego? Już na etapie planowania rozpoznaje się problemy i usuwa błędy, a nasi Klienci otrzymują indywidualne rozwiązania, które mogą wspólnie z nami wdrażać. Umożliwia to rzetelną analizę procesów oraz wczesne wykrywanie strat.

Na podstawie realnych danych z otoczenia, produkcji oraz konstrukcji w wirtualnej rzeczywistości tworzymy linię produkcyjną, która pod kątem realizowanych procesów dokładnie odpowiada późniejszej, realnej linii. Dzięki wspomnianej symulacji możliwa jest - również w odniesieniu do sterowania - optymalizacja wszelkich procesów, aż do osiągnięcia satysfakcjonujących rezultatów. Wirtualna rzeczywistość umożliwia podgląd oraz sprawdzenie wszystkich szczegółów maszyny.

Jeśli klient zaakceptuje maszynę na tym etapie, na podstawie pozyskanych z symulacji danych rozpoczynamy wykonanie. Pozwala to znacznie skrócić czas uruchomienia i zminimalizować ryzyko.

Wirtualne miejsca pracy umożliwiają dokładne planowanie przyszłych miejsc pracy. Już dziś w cyfrowym świecie możliwe jest zaplanowanie i przeanalizowanie ergonomii i wydajności. Wirtualne miejsca pracy wykorzystywane są również w obszarze kwalifikacyjnym i szkoleniowym - już dziś możliwe jest szkolenie pracowników dla nowych miejsc pracy.

Za pośrednictwem rzeczywistości wirtualnej już teraz można planować i wizualizować przyszłe produkty. Ponadto możliwe jest w VR przeprowadzenie szkoleń w zakresie produktów, które dopiero powstaną.

Wsparcie działu sprzedaży rozwiązaniami z zakresu wirtuanlnej rzeczywistości pomaga wywołać efekt "wow!" u Klientów, ponieważ nic nie jest tak przekonujące, jak możliwość „zanurkowania” do fabryki jutra w wirtualnym świecie, aby ją zwiedzić i ocenić najbardziej skomplikowane procesy.