Rozwiązania technologii procesowej

Technologia procesowa w zakresie produkcji ogniw akumulatorowych

Właściwy napęd w produkcji ogniw litowo-jonowych

Produkcja ogniw akumulatorowych charakteryzuje się płynnym przepływem: począwszy od mieszania składników anody i katody do uzyskania zawiesiny, poprzez powlekanie, suszenie, kalandrowanie, układanie w stos i nawijanie, aż po umieszczanie w obudowie. W produkcji ogniw istotny jest sprawny przebieg procesów, synchronizacja czasowa oraz precyzyjna współpraca rolek, wałków, przenośników taśmowych i wszelkiego rodzaju narzędzi. W tym zakresie istotną rolę odgrywa nasza technika napędowa.

Istotne założenia

Maksymalna przepustowość

Zapewni możliwość szybkiego zwiększenia mocy produkcyjnej o dodatkowe GWh pojemności, aby zaspokoić potencjalny wzrost popytu na ogniwa akumulatorowe.

Wysoki stopień automatyzacji

Dzięki naszym rozwiązaniom zakłady osiągają największy możliwy poziom automatyzacji procesów, w tym obsługi, podawania lub transportu materiałów.

Dobra skalowalność

Dzięki naszemu modułowemu systemowi w dowolnym momencie oraz w łatwy sposób można rozbudować linie produkcyjne, zwiększając tym samym zdolności produkcyjne zakładu.

Najwyższa jakość produktu

Precyzyjne pozycjonowanie oraz rozwiązania zapewniające pełną automatyzację - również na potrzeby procesów w pomieszczeniach czystych - umożliwiają osiągnięcie najwyższej możliwej jakości.

Nasze rozwiązania

Wybór technologii ma decydujący wpływ na rezultaty.

Przebieg poszczególnych etapów procesu produkcji ogniw akumulatorowych mają decydujący wpływ na ich żywotność, pojemność oraz jakość. Wybór techniki napędowej ma zatem kluczowe znaczenie - zarówno w kontekście gotowego wyrobu, jak również wydajności całej linii produkcyjnej.

Przegląd oferowanych rozwiązań w zakresie technologii procesowej wykorzystywanej w produkcji ogniw akumulatorowych

Mieszanie

W pierwszym etapie produkcji elektrod, skład anody i katody uzupełniany jest o niezbędne substancje aktywne przy użyciu narzędzia mieszającego. Po suchym procesie mieszania następuje etap mieszania mokrego (dyspergowanie). Powstają pasty (zawiesiny elektrodowe) na katody i anody. Napęd narzędzia mieszającego musi być w stanie wytrzymać duże siły poprzeczne i osiowe oraz pracować z różnymi prędkościami.


Wymagania systemowe

  • stabilna prędkość o dużej wartości
  • długie czasy eksploatacji oraz żywotność napędów
  • odporność na wysokie siły poprzeczne i osiowe

Nasze rozwiązanie

Przekładnie przemysłowe serii X Przekładnie przemysłowe serii X przekładnie standardowe w specjalnej wersji do mieszadeł przekładnie standardowe w specjalnej wersji do mieszadeł Silnik trójfazowy serii DRN.. Silnik trójfazowy serii DRN.. Falowniki MOVIDRIVE®B Falowniki MOVIDRIVE®B

Powlekanie i suszenie

Gotową zawiesinę nakłada się obustronnie na folii nośnej wykonanej z aluminium lub miedzi. Folia odwijana jest ze szpuli za pomocą rolki i przy stałym naprężeniu przemieszcza się pod systemem podającym zawiesinę.Gwarantuje to równomierną aplikację zawiesiny i zapewnia stałą grubość. Kluczową rolę w tym procesie odgrywa stałe naprężenie folii. Bezpośrednio na tym etapie powleczona taśma nośna przekazywana jest do suszarki. Podczas tego procesu z zawiesiny usuwany jest rozpuszczalnik, aby w efekcie końcowym na folii został wyłącznie suchy osad. Po zakończeniu etapu suszenia osad schładzany jest do temperatury pokojowej za pomocą rolek chłodzących, a następnie folię poddaje się ponownemu nawinięciu.


Wymagania systemowe

  • idealna jakość powierzchni
  • perfekcyjna dokładność w zakresie grubości warstwy
  • prawidłowe i stałe naprężenie folii
  • nieprzerwana eksploatacja nawet w przypadku awarii sieci

Nasze rozwiązanie

Synchroniczne silniki serwo serii CM3C lub CMP Synchroniczne silniki serwo serii CM3C lub CMP Serwoprzekładnia planetarna PxG® lub przekładnia walcowo-stożkowa Serwoprzekładnia planetarna PxG® lub przekładnia walcowo-stożkowa Falowniki MOVIDRIVE®B Falowniki MOVIDRIVE®B MOVI-C® CONTROLLER UHX MOVI-C® CONTROLLER UHX System zarządzania energią Power and Energy Solutions System zarządzania energią Power and Energy Solutions Oprogramowanie do urządzeń nawijających Oprogramowanie do urządzeń nawijających

Kalandrowanie

Podczas kalandrowania obustronnie pokryta zawiesiną, wysuszona folia elektrodowa (aluminiowa lub miedziana) poddawana jest zagęszczaniu za pośrednictwem walców. W tym procesie folia przechodzi przez wiele par walców, pomiędzy którymi zagęszczana jest ze ściśle zdefiniowanym naciskiem liniowym. Stały nacisk od góry i dołu redukuje porowatość na powierzchni folii.


Wymagania systemowe

  • stała prędkość
  • dopuszczalne bicie promieniowe walców
  • ścisłe utrzymywanie zadanego nacisku liniowego

Nasze rozwiązanie

duża przekładnia planetarna Duża przekładnia planetarna Przekładnie przemysłowe serii X Przekładnie przemysłowe serii X

Cięcie

Po zagęszczeniu taśma elektrodowa jest dzielona na klika węższych pasków. W tym celu cewka pierwotna jest rozwijana i cięta termicznie za pomocą lasera lub mechanicznie przy wykorzystaniu obcinarek rolkowych.Pozostałości po cięciu są usuwane za pomocą wyciągu lub szczotki, a pocięte paski są nawijane w zwoje.


Wymagania systemowe

  • precyzyjna jakość cięcia
  • stała wysoka prędkość
  • nieprzerwana eksploatacja nawet w przypadku awarii sieci

Nasze rozwiązanie

Synchroniczne silniki serwo serii CM3C lub CMP Synchroniczne silniki serwo serii CM3C lub CMP Serwoprzekładnia planetarna PxG® lub przekładnia walcowo-stożkowa Serwoprzekładnia planetarna PxG® lub przekładnia walcowo-stożkowa Falowniki MOVIDRIVE®B Falowniki MOVIDRIVE®B MOVI-C® CONTROLLER UHX MOVI-C® CONTROLLER UHX System zarządzania energią Power and Energy Solutions System zarządzania energią Power and Energy Solutions Oprogramowanie do urządzeń nawijających Oprogramowanie do urządzeń nawijających

Montaż ogniw

W przypadku ogniw typu pouch w następnym kroku z rolki wycinane lub wytłaczane są pojedyncza arkusze o odpowiednich wymiarach. Następnie wycięte arkusze anody i katody są układane naprzemiennie w stos, a w przypadku ogniw pryzmatycznych i cylindrycznych anodę, katodę i separator zawija się tworząc tak zwany „Jelly Roll”. W dalszej kolejności łączy się końcówki ogniw za pomocą spawania ultradźwiękowego lub laserowego.Na dalszym etapie ułożone w stos elektrody lub „Jelly Roll” umieszczane są w opakowaniu, a następnie zabezpieczane i uszczelniane podczas zgrzewania impulsowego, kontaktowego lub spawania laserowego. Dopiero po tym możliwe jest równomiernie napełnienie ogniw płynnym elektrolitem.


Wymagania systemowe

  • dokładne pozycjonowanie
  • skoordynowany przebieg ruchu
  • wysoka prędkość
  • unikanie uszkodzeń
  • nieprzerwana eksploatacja nawet w przypadku awarii sieci
  • Skalowalność, kompaktowa budowa i wybór pomiędzy DC 48 V oraz AC 400 V

Nasze rozwiązanie

Serwomotoreduktory planetarne serii PxG® CM3C.. Serwomotoreduktory planetarne serii PxG® CM3C.. Falowniki MOVIDRIVE®B Falowniki MOVIDRIVE®B MOVI-C® CONTROLLER UHX MOVI-C® CONTROLLER UHX System zarządzania energią Power and Energy Solutions System zarządzania energią Power and Energy Solutions MOVIKIT® Positioning, Robotics, RotaryKnife oraz FlyingSaw MOVIKIT® Positioning, Robotics, RotaryKnife oraz FlyingSaw Rozwiązania w zakresie oprogramowania do skoordynowanego przebiegu ruchu i nawijania Rozwiązania w zakresie oprogramowania do skoordynowanego przebiegu ruchu i nawijania Kompaktowy napęd niskonapięciowy MOVIMOT® Performance ELV Kompaktowy napęd niskonapięciowy MOVIMOT® Performance ELV

Procesy handlingowe

Stosując technikę napędową firmy SEW-EURODRIVE można skutecznie zoptymalizować procesy produkcyjne w całym przedsiębiorstwie. Niezależnie od tego, czy chodzi o systemy handlingowe do transportu w pomieszczeniach, dźwignice do przemieszczania materiałów w osi pionowej czy ramiona narzędziowe pracujące w różnych płaszczyznach.


Wymagania systemowe

  • sprawny przebieg procesów
  • wysoka prędkość
  • dokładna synchronizacja
  • precyzja ruchu
  • zmienne zastosowanie w różnych aplikacjach narzędziowych (obracanie, chwytanie, cięcie, wykrawanie, spawanie itp.)
  • Skalowalność, kompaktowa budowa i wybór pomiędzy DC 48 V oraz AC 400 V

Nasze rozwiązania
Suwnica trójosiowa do obsługi pojedynczych ogniw akumulatorowych lub transp

Serwoprzekładnia planetarna PxG® lub przekładnia walcowo-stożkowa Serwoprzekładnia planetarna PxG® lub przekładnia walcowo-stożkowa Synchroniczne silniki serwo serii CM3C lub CMP Synchroniczne silniki serwo serii CM3C lub CMP Falowniki MOVIDRIVE®B Falowniki MOVIDRIVE®B MOVI-C® CONTROLLER UHX MOVI-C® CONTROLLER UHX Moduły oprogramowania MOVIKIT®: Gearing & Positioning Moduły oprogramowania MOVIKIT®: Gearing & Positioning Kompaktowy napęd niskonapięciowy MOVIMOT® Performance ELV Kompaktowy napęd niskonapięciowy MOVIMOT® Performance ELV

Jednostki obrotowe, wychylne i obracające do obsługi cewek

Przekładnie walcowo-stożkowe / walcowe serii K lub R Przekładnie walcowo-stożkowe / walcowe serii K lub R MOVIMOT® advanced - decentralna jednostka napędowa MOVI-C® MOVIMOT® advanced - decentralna jednostka napędowa MOVI-C® Moduł oprogramowania MOVIKIT®: MOVIKIT® Positioning Moduł oprogramowania MOVIKIT®: MOVIKIT® Positioning

Zapraszamy do kontaktu

- Nasi eksperci rozumieją potrzeby branży i jej oczekiwania

- Nasza globalna sieć zapewnia dostępność wszędzie i zawsze, kiedy nas potrzebujesz

- Posiadamy wiedzę i narzędzia, aby zapewnić optymalne doradztwo i wsparcie

Skontaktuj się z nami już teraz