Rozwiązania w zakresie technologii procesowej

Technologia procesowa w zakresie produkcji ogniw akumulatorowych

Właściwy napęd w produkcji ogniw litowo-jonowych

Produkcja ogniw akumulatorowych charakteryzuje się płynnym przepływem: począwszy od mieszania składników anody i katody do uzyskania zawiesiny, poprzez powlekanie, suszenie, kalandrowanie, układanie w stos i nawijanie, aż po umieszczanie w obudowie. W produkcji ogniw istotny jest sprawny przebieg procesów, synchronizacja czasowa oraz precyzyjna współpraca rolek, wałków, przenośników taśmowych i wszelkiego rodzaju narzędzi. W tym zakresie istotną rolę odgrywa nasza technika napędowa.

Istotne założenia

Maksymalna przepustowość

Zapewni możliwość szybkiego zwiększenia mocy produkcyjnej o dodatkowe GWh pojemności, aby zaspokoić potencjalny wzrost popytu na ogniwa akumulatorowe.

Wysoki stopień automatyzacji

Dzięki naszym rozwiązaniom zakłady osiągają największy możliwy poziom automatyzacji procesów, w tym obsługi, podawania lub transportu materiałów.

Dobra skalowalność

Dzięki naszemu modułowemu systemowi w dowolnym momencie oraz w łatwy sposób można rozbudować linie produkcyjne, zwiększając tym samym zdolności produkcyjne zakładu.

Najwyższa jakość produktu

Precyzyjne pozycjonowanie oraz rozwiązania zapewniające pełną automatyzację - również na potrzeby procesów w pomieszczeniach czystych - umożliwiają osiągnięcie najwyższej możliwej jakości.

Nasze rozwiązania

Wybór technologii ma decydujący wpływ na rezultaty.

Przebieg poszczególnych etapów procesu produkcji ogniw akumulatorowych mają decydujący wpływ na ich żywotność, pojemność oraz jakość. Wybór techniki napędowej ma zatem kluczowe znaczenie - zarówno w kontekście gotowego wyrobu, jak również wydajności całej linii produkcyjnej.

Przegląd oferowanych rozwiązań w zakresie technologii procesowej wykorzystywanej w produkcji ogniw akumulatorowych

Mieszanie


W pierwszym etapie produkcji elektrod receptury katodowe i anodowe są mieszane z innymi materiałami aktywnymi (dodatkami przewodzącymi, rozpuszczalnikami i spoiwami) za pomocą obracającego się narzędzia. Po mieszaniu na sucho następuje mieszanie na mokro (dyspergowanie), w wyniku czego powstają pasty dla katody i anody, tzw. zawiesiny. Napęd narzędzia mieszającego musi wytrzymywać duże siły poprzeczne i osiowe, a także umożliwiać mieszanie z różnymi prędkościami.


Państwa wymagania

  • stabilne i wysokie prędkości
  • długi czas pracy i trwałość napędów
  • odporność na duże siły poprzeczne i osiowe

Nasze rozwiązanie

Przekładnie przemysłowe serii X Przekładnie przemysłowe serii X Standardowa przekładnia w wersji z mieszadłem Standardowa przekładnia w wersji z mieszadłem Silnik trójfazowy serii DRN.. Silnik trójfazowy serii DRN.. Falownik aplikacyjny MOVIDRIVE® Falownik aplikacyjny MOVIDRIVE®

Powłoka i suszenie


Gotową zawiesinę nakłada się z obu stron na folię nośną z aluminium lub miedzi. Folia metalowa jest odwijana ze cewki i prowadzona pod stałym napięciem przez wałek nakładający pod systemem nakładania, co pozwala uzyskać równomierną grubość powłoki. Kluczową kwestią jest tutaj stałe napięcie wstępne folii, ponieważ ze względu na dwie powłoki taśmy nie można odłożyć, a ponadto należy zapobiegać pękaniu folii. Bezpośrednio po tym procesie powlekana taśma elektrodowa jest kierowana do suszarki. Tutaj z zawiesiny usuwany jest rozpuszczalnik, dzięki czemu na folii pozostaje wyłącznie suche podłoże. Po przejściu przez suszarkę taśma jest schładzana do temperatury pomieszczenia za pomocą walców chłodzących i ponownie nawijana.


Państwa wymagania

  • nienaganna jakość powierzchni
  • dokładna precyzja grubości warstwy
  • prawidłowe i stałe napięcie wstępne folii
  • nieprzerwana praca instalacji w przypadku awarii zasilania

Nasze rozwiązanie

Synchroniczne serwomotory serii CM3C lub CMP Synchroniczne serwomotory z serii CM3C lub CMP Przekładnia planetarna z serwomotorem PxG® lub przekładnia stożkowa Przekładnia planetarna z serwomotorem PxG® lub przekładnia stożkowa Falownik aplikacyjny MOVIDRIVE® Falownik aplikacyjny MOVIDRIVE® MOVI-C® CONTROLLER UHX MOVI-C® CONTROLLER UHX Rozwiązania w zakresie energii i zasilania – system zarządzania energią Rozwiązania w zakresie energii i zasilania – system zarządzania energią Oprogramowanie dla nawijarek Oprogramowanie dla nawijarek

Kalendarz


Podczas kalandrowania dwustronnie powlekana i wysuszona folia miedziana lub aluminiowa (folia elektrodowa) jest zagęszczana w walcowni. W tym celu jest ona przepuszczana przez kilka par obrotowych walców, pomiędzy którymi jest zagęszczana przy dokładnie określonym nacisku liniowym. Stały docisk z góry i z dołu zmniejsza porowatość powłokowanego podłoża.


Państwa wymagania

  • stała prędkość
  • Dopuszczalne bicie promieniowe walców
  • dokładne utrzymanie nacisku liniowego

Nasze rozwiązanie

Przekładnie planetarne Przekładnie planetarne Przekładnie przemysłowe serii X Przekładnie przemysłowe serii X

Slitten


Po zagęszczeniu taśma elektrodowa jest dzielona wzdłuż na kilka węższych taśm. W tym celu rozwija się cewkę macierzystą i tnie ją albo termicznie za pomocą lasera, albo mechanicznie za pomocą rolek tnących. Resztki po cięciu są odsysane lub szczotkowane, a przycięte taśmy są ponownie nawijane na tzw. cewki potomne.


Państwa wymagania

  • dokładna jakość cięcia
  • stała i wysoka prędkość
  • nieprzerwana praca instalacji w przypadku awarii zasilania

Nasze rozwiązanie

Synchroniczne serwomotory z serii CM3C lub CMP Synchroniczne serwomotory serii CM3C lub CMP Przekładnia planetarna z serwomotorem PxG® lub przekładnia stożkowa Przekładnia planetarna z serwomechanizmem PxG® lub przekładnia stożkowa Falownik aplikacyjny MOVIDRIVE® Falownik aplikacyjny MOVIDRIVE® MOVI-C® CONTROLLER UHX MOVI-C® CONTROLLER UHX Rozwiązania w zakresie zasilania i energii – system zarządzania energią Rozwiązania w zakresie energii i zasilania – system zarządzania energią Oprogramowanie dla nawijarek Oprogramowanie dla nawijarek

Montaż komórek

Rozdzielanie: W przypadku ogniw typu pouch najpierw wycina się lub wybija z wałeczka pojedyncze arkusze o odpowiednim rozmiarze.

Układanie w stosy i nawijanie: Następnie te wycięte arkusze anodowe i katodowe układa się naprzemiennie w stosy; w przypadku ogniw pryzmatycznych i okrągłych powlekane taśmy elektrodowe oraz taśma separacyjna są nawijane w tak zwaną „Jelly-Roll”.

Umieszczenie w obudowie akumulatora: Najpierw folie odprowadzające są łączone z odprowadznikami ogniw za pomocą zgrzewania ultradźwiękowego lub laserowego. Następnie stos elektrod lub „Jelly-Roll” umieszcza się w opakowaniu, a na koniec zamyka i uszczelnia za pomocą zgrzewania impulsowego lub stykowego lub zgrzewania laserowego, po czym ogniwa są równomiernie napełniane płynną mieszanką elektrolitu.


Państwa wymagania

  • dokładność pozycjonowania
  • skoordynowane ruchy przesuwu
  • duża prędkość
  • zapobieganie uszkodzeniom
  • nieprzerwana praca instalacji w przypadku awarii zasilania
  • skalowalność, kompaktowość oraz możliwość wyboru między rozwiązaniami 48 V DC a 400 V AC o tym samym wyglądzie i stylu obsługi

Nasze rozwiązanie

Motoreduktory z przekładnią planetarną z serwo napędem, serie PxG® CM3C.. Motoreduktory z przekładnią planetarną z serwo napędem, serie PxG® CM3C.. Falownik aplikacyjny MOVIDRIVE® Falownik aplikacyjny MOVIDRIVE® MOVI-C® CONTROLLER UHX MOVI-C® CONTROLLER UHX Rozwiązania w zakresie energii i zasilania – system zarządzania energią Rozwiązania w zakresie energii i zasilania – system zarządzania energią MOVIKIT® Positioning, Robotics, RotaryKnife i FlyingSaw MOVIKIT® Positioning, Robotics, RotaryKnife i FlyingSaw Rozwiązania programowe do skoordynowanych ruchów przesuwu i nawijania Rozwiązania programowe do skoordynowanych ruchów przesuwnych i nawijania Kompaktowy napęd niskonapięciowy MOVIMOT® performance ELV Kompaktowy napęd niskonapięciowy MOVIMOT® performance ELV

Procesy obsługi


Technika napędowa firmy SEW-EURODRIVE pozwala optymalizować produkcję na każdym etapie procesu produkcyjnego. Niezależnie od tego, czy chodzi o portale transportowe do przemieszczania w przestrzeni, dźwignice do przemieszczania w pionie, osie przesuwne, czy też sterowanie ramionami narzędziowymi w różnych kierunkach.


Państwa wymagania

  • płynny przebieg
  • duża prędkość
  • dokładna synchronizacja
  • precyzyjne ruchy
  • uniwersalne zastosowanie w różnych operacjach z użyciem narzędzi (obracanie, chwytanie, cięcie, wykrawanie, spawanie …)
  • skalowalność, kompaktowość oraz możliwość wyboru między rozwiązaniami 48 V DC a 400 V AC o identycznym wyglądzie i działaniu

Nasze rozwiązania
Portal 3-osiowy do obsługi poszczególnych komórek lub przenoszenia cewek

Przekładnia planetarna PxG® z serwomechanizmem lub przekładnia stożkowa Przekładnia planetarna z serwoprzekładnią PxG® lub przekładnia stożkowa Synchroniczne serwomotory serii CM3C lub CMP Synchroniczne serwomotory serii CM3C lub CMP Falownik aplikacyjny MOVIDRIVE® Falownik aplikacyjny MOVIDRIVE® MOVI-C® CONTROLLER UHX MOVI-C® CONTROLLER UHX Moduły oprogramowania MOVIKIT®: Przekładnie i pozycjonowanie Moduły oprogramowania MOVIKIT® do sterowania przekładnią i pozycjonowaniem Kompaktowy napęd niskonapięciowy MOVIMOT® performance ELV Kompaktowy napęd niskonapięciowy MOVIMOT® performance ELV

Urządzenia do obracania, przechylania i odwracania cewek

Przekładnie stożkowe / czołowe serii K lub R- Przekładnie stożkowe / czołowe serii K lub R- Zdecentralizowana jednostka napędowa MOVI-C® MOVIMOT® advanced Zdecentralizowana jednostka napędowa MOVI-C® MOVIMOT® advanced Moduł oprogramowania MOVIKIT® – MOVIKIT® Positioning Moduł oprogramowania MOVIKIT® – MOVIKIT® Positioning

Zapraszamy do kontaktu

Nasz zespół ekspertów zna Państwa branżę i Państwa wymagania. Dzięki naszej globalnej sieci „
” jesteśmy zawsze do Państwa dyspozycji na miejscu.

Skontaktuj się z nami już teraz