Wyświetl więcej

Technika procesowa dla przemysłu produkcji napojów

Od dostawy surowców w strefie przyjęcia towarów do gotowego napoju

Oczywiście odpowiednie etapy procesowe i niezbędne do ich realizowania urządzenia w znacznym stopniu zależą od produkowanego napoju. W tej branży istotną rolę odgrywa również sezonowość. W tym kontekście należy zadbać o to, aby maszyny były niezawodne, szczególnie w szczycie sezonu.

Fundament tej niezawodności stanowią solidne i wytrzymałe rozwiązania napędowe, które są odpowiedzialne za takie zadania jak pompowanie, popychanie, mieszanie lub klarowanie. Monitorowanie stanu umożliwia nieustanne i przejrzyste śledzenie stanu maszyn na potrzeby konserwacji prewencyjnej.

Skontaktuj się z nami - mamy dla Ciebie odpowiednie rozwiązanie!

Istotne założenia

Dostępność maszyn

Monitorowanie stanu zapewnia przejrzystość nie tylko w odniesieniu do systemu napędowego, ale nawet całej linii produkcyjnej. W ten sposób użytkownicy mogą prognozować wystąpienie krytycznych zmian stanu, co pozwala na działania z zakresu konserwacji prewencyjnej.

Niezawodność

Zwłaszcza w szczycie sezonu, gdy zakłady produkcyjne pracują 7 dni w tygodniu, warto mieć po swojej stronie partnera takiego partnera jak SEW-EURODRIVE, który zadba o niezawodność maszyn.

Higiena

Wysokie standardy higieniczne stawiają rygorystyczne wymogi w zakresie regularnego czyszczenia. Specjalne warianty urządzeń zaprojektowane do eksploatacji w strefach mokrych, takie jak higieniczna konstrukcja o gładkiej powierzchni i zaokrąglonych konturach, idealnie nadają się do procesów czyszczenia na miejscu (CIP, Clean In Place).

Redukcja emisji CO2

W obliczu zmian klimatycznych przedsiębiorstwa muszą zadbać o ograniczenie swojego bezpośredniego i pośredniego śladu węglowego we wszystkich obszarach działalności. Energooszczędne napędy są w tym aspekcie kluczowym kryterium zrównoważonego rozwoju.

Nasze rozwiązania

Przemysł produkcji napojów - numerowana technika procesowa

1. Pompy (pompa śrubowa jednowirnikowa i pompa dozująca)

Pompy śrubowe jednowirnikowe i pompy dozujące należą do grupy pomp wyporowych. Ten pierwszy rodzaj pomp wykorzystywany jest w procesie transportu substancji, takich jak na przykład mleko. Z kolei pompa dozująca służy do precyzyjnego napełniania wybranych pojemników. Precyzja odgrywa w tym zakresie kluczową rolę.


Wymagania systemowe

  • wysoka dokładność dozowania
  • równomierność pracy na wysokim poziomie
  • wysoki poziom higieny

Nasze rozwiązania

2. Kadź filtracyjna

Kadź filtracyjna służy do oddzielania części stałych zacieru od płynu. Klarowanie i filtracja stanowią ważny etap w procesie ważenia piwa. Z kadzi filtracyjnej do odpowiednio przystosowanego zbiornika odprowadzana jest płynna część zacieru, z której na dalszym etapie produkowane jest piwo. Osadzone na dnie kadzie młóto jest rozluźniane przy pomocy rozdrabniacza. Ponadto podczas opróżniania napęd rozdrabniacza musi wspierać obroty z wysokimi prędkościami.


Wymagania systemowe

  • zapewnienie eksploatacji przy zmiennych prędkościach i obciążeniach
  • energooszczędna technika napędowa niewymagająca dużych nakładów konserwacyjnych

Nasze rozwiązania

3. Mieszadło

Mieszadła są odpowiedzialne za mieszanie, rozpuszczanie, chłodzenie, podgrzewanie, utwardzanie, fermentację i emulgowanie. Poza tym przy wyborze napędu do mieszadła należy uwzględnić również rodzaj obrabianych substancji. Wynika to z tego, że na przykład emulsje wymagają innych procesów niż wrażliwe produkty spożywcze, takie jak mleko.


Wymagania systemowe

  • elastyczna obsługa mieszadła
  • przetwarzanie różnych płynów

Nasze rozwiązania

Z chęcią Państwu doradzimy

Nasi eksperci znają Państwa branżę oraz wymagania. Pozostają niezmiennie do Państwa dyspozycji,
w każdym miejscu na świecie