Wyświetl więcej

Technologia napełniania i pakowania dla producentów napojów

Wysoka elastyczność jako odpowiedź na dynamiczne zmiany i wymogi rynku

Branża produkcji napojów musi nieustannie dostosowywać się do oczekiwań i wymagań konsumentów dotyczących oferowanych produktów.

Szczególny nacisk producenci stawiają na aspekty zrównoważonego rozwoju. Widać to między innymi w szerszym wykorzystaniu PET pochodzącego z recyklingu do produkcji opakowań pierwotnych, nakrętek przymocowanych do butelek czy opakowaniach wtórnych niezawierających plastiku.

Bieżące trendy pozostaną z nami na dłużej. Konsekwencją są wygórowane wymagania stawiane producentom produktów spożywczych, a tym samym również konstruktorom maszyn rozlewniczych i pakujących.

Aby móc szybko reagować na indywidualne oczekiwania klientów, należy zapewnić możliwość szybkiej realizacji i dostępności nowych maszyn. Elastyczne rozwiązania napędowe odgrywają w tym aspekcie ważną rolą.

Skontaktuj się z nami - mamy dla Ciebie odpowiednie rozwiązanie!

Istotne założenia

Elastyczność

Indywidualne i zarazem holistyczne podejście do rozwiązań napędowych w połączeniu ze standaryzacją - jest to możliwe dzięki modułowemu systemowi automatyki MOVI-C®, w którego skład wchodzi technika sterowania, falowniki, przekładnie, silniki (asynchroniczne, synchroniczne, serwo, liniowe) i decentralne jednostki napędowe.

Oszczędność energii

Energooszczędne napędy spełniające najwyższe standardy IE5 pozwalają na wdrażanie zrównoważonych rozwiązań, które nie tylko zmniejszają ślad węglowy, ale dzięki niższemu zużyciu energii pozwalają zredukować koszty.

Łączność

Perspektywiczne rozwiązania Industry 4.0 (rozwiązania IIoT) pozwalają kompleksowo łączyć maszyny w sieć. Płynną integrację i wydajność procesową zapewniają w tym zakresie ustandaryzowane złącza systemów MES oraz ERP za pośrednictwem OMAC PackML, jak również dostęp do danych poprzez OPC UA czy wizualizacja webowa.

Dostępność maszyn

Monitorowanie stanu zapewnia przejrzystość nie tylko w odniesieniu do systemu napędowego, ale nawet całej linii produkcyjnej. W ten sposób użytkownicy mogą prognozować wystąpienie krytycznych zmian stanu, co pozwala na działania z zakresu konserwacji prewencyjnej.

Nasze rozwiązania

Produkcja napojów - numerowana technologia napełniania i pakowania

Maszyna rozlewnicza

Rozróżnia się dwa podstawowe rodzaje maszyn rozlewniczych: obrotowe i liniowe. Ich głównym zadaniem jest precyzyjne dozowanie płynów o różnej lepkości, w tym napojów niegazowanych i gazowanych. Podobnie jak optymalizacja pozycji, ciśnienia i prędkości czy zsynchronizowany i interpolowany ruch, możliwe jest również proste dozowanie objętości rozlewanego produktu.


Wymagania systemowe

  • dokładne pozycjonowanie na potrzeby precyzyjnego dozowania
  • optymalizacja profili ruchu
  • szybkie i łatwe przezbrajanie na nowy produkt
  • wysoki poziom higieny i łatwość czyszczenia

Nasze rozwiązania

Stacja grupowania

Stacja grupowania jest odpowiedzialna za pozycjonowanie, obracanie, przesuwanie oraz wstępne grupowanie pojemników na potrzeby pakowania zbiorczego, jak również tworzenie poszczególnych warstw podczas paletyzacji.

W tym procesie różne rozmieszczenie produktów w poszczególnych warstwach wykorzystywane jest do stabilizacji palety. Obok pusherów odpowiedzialnych na ruch przesuwny w tym obszarze stosowane są również rozwiązania z zakresu robotyki.


Wymagania systemowe

  • wysoka dokładność i dynamika
  • elastyczne grupowanie obsługujące wiele wariantów
  • precyzyjna paletyzacja wykorzystująca dostępne miejsce

Nasze rozwiązania

Paletyzer

Paletyzer lub robot paletyzujący to system służący do automatyzacji procesów, w ramach których pojedyncze opakowania są odpowiednio układane na potrzeby opakowań zbiorczych. W tym zakresie rozróżniamy cztery wersje: robot z ramieniem przegubowym, paletyzer warstwowy, robot liniowy i paletyzer portalowy.

Rozmiar i ciężar ładunku, ale w szczególności dostępna przestrzeń robocza są przy tym decydujące w kontekście funkcji i ruchów maszyny.


Wymagania systemowe

  • obsługa dużych ciężarów i różnych warstw, a także wykrywanie pojemników i poszczególnych warstw
  • precyzyjna regulacja zapewniająca bezpieczny transport pojemników
  • zmniejszenie zapotrzebowania energetycznego

Nasze rozwiązania

Z chęcią Państwu doradzimy

Nasi eksperci znają Państwa branżę oraz wymagania. Pozostają niezmiennie do Państwa dyspozycji,
w każdym miejscu na świecie

Skontaktuj się z nami