Przeładunek materiałów masowych w portach
Ruda żelaza i węgiel, surowce wykorzystywane do produkcji stali, zazwyczaj pochodzą z zagranicy. Ogromne ilości tych materiałów masowych muszą być tymczasowo przechowywane w porcie przed dalszym transportem lądowym. Gdy tylko statek przybije do nabrzeża, kapitan oczekuje jego szybkiego rozładunku. Wszystko musi odbyć się szybko, ponieważ w transporcie morskim czas to pieniądz. W rezultacie kilka ton materiału musi zostać rozładowane ze statku na suchy ląd w możliwie najkrótszym czasie. Napędy SEW-EURODRIVE niezawodnie wprawiają w ruch chwytaki i jednostki jezdne/dźwignicowe.
Przeładunek materiałów sypkich w miejscu składowania
Za wszelką cenę należy unikać przestojów w produkcji! Zabezpieczenie operacji i związane z tym zapobieganie awariom napędów to najwyższe priorytety w produkcji żelaza i stali. Wiąże się to z szeregiem specjalnych wyzwań. Technologia napędowa zainstalowana w aplikacjach magazynowych musi działać prawidłowo przez cały czas, w zapylonym środowisku z wahaniami temperatury i ciągłymi zmianami kierunku, gdy surowce są składowane i pobierane.
Koksownia
Węgiel jest wydobywany na całym świecie i transportowany drogą morską lub lądową w celu dalszego przetwarzania. Koks jest uzyskiwany z węgla pod wpływem ciepła i przy braku tlenu w koksowni. Duża liczba systemów transportu materiałów i związanych z nimi miejsc składowania zapewnia niezawodny przepływ materiałów do i z tego zakładu.
Charakterystyka naszych rozwiązań napędowych sprawia, że są one idealne do bezawaryjnej pracy ciągłej w najtrudniejszych warunkach.
Spiekalnia
Podczas spiekania ruda żelaza i pył koksowy są mieszane i spalane. Wywołuje to proces topienia, podczas którego drobny materiał formuje się w duże bryły, które są zwykle określane jako spiek. Zanim spiek trafi do wielkiego pieca, poddawany jest dalszej obróbce za pomocą kruszarek, chłodnic i przesiewaczy. Mamy doskonałe rozwiązania napędowe do tych zastosowań.
Produkcja żelaza i stali
Wagony torpedowe przewożą płynną stal z wielkiego pieca do huty w celu dalszej obróbki. To tutaj produkowana jest właściwa stal poprzez zmniejszenie proporcji węgla w żelazie. Ciekła stal jest wlewana do kadzi odlewniczych i transportowana dźwigiem do instalacji ciągłego odlewania.
Odlewanie ciągłe i walcowanie na gorąco
W odlewni ciągłej powstaje produkt pierwotny do późniejszego kształtowania. Wieża kadziowa umieszcza kadzie, które zawierają do kilkuset ton stali gotowej do odlewania, w pozycji odlewania. Powierzchnia ciekłej stali zaczyna krzepnąć w chłodzonej wodą formie. Intensywne chłodzenie zapobiega pękaniu już zestalonej "skorupy splotu".
Podczas walcowania na gorąco, produkt pierwotny uzyskuje swój kształt i specyficzne właściwości materiałowe. Po usunięciu zgorzeliny, płyty, bloki lub kęsy są walcowane w "walcowni zgrubnej". Walcownia wykańczająca nadaje produktom walcowanym na gorąco ostateczne wymiary. Poszczególne aplikacje, takie jak stoły rolkowe, stojaki walcownicze, nożyce, maszyny poziomujące i systemy chłodzenia są ze sobą doskonale skoordynowane. Wymaga to najwyższej precyzji i pełnej dostępności technologii napędowej.
Linie do walcowania na zimno i obróbki taśm
Walcarki do walcowania na zimno są używane albo w połączeniu z linią do obróbki taśm - taką jak walcarka typu skin-pass w systemie galwanizacji lub walcarki tandemowe w systemie wytrawiania - albo oddzielnie w walcarce rewersyjnej do walcowania na zimno lub walcarce Sendzimira.
W przypadku linii do obróbki taśm, charakterystyka produktu jest idealnie dostosowana do wymagań klienta, na przykład poprzez poprawę mikrostruktury lub odporności na korozję.
Jeśli chodzi o te procesy produkcyjne, SEW-EURODRIVE zapewnia idealną technologię napędową do redukcji grubości i uzyskania optymalnej powierzchni taśmy.
Praca zespołowa między producentami żelaza i stali a SEW-EURODRIVE - wiemy, że dostępność maszyn jest dla Ciebie najwyższym priorytetem!
- Solidne i trwałe rozwiązania, które zapewniają płynną produkcję dzień po dniu
- Najlepsza na rynku niezawodność dostaw, zapobiegająca opóźnieniom w planowanych działaniach konserwacyjnych
- Analizy żywotności istniejących napędów (w tym produktów innych producentów)
- Rozwiązania w zakresie wymiany lub modernizacji istniejących systemów napędowych, w tym zwiększenie wydajności na żądanie
- Diagnozy uszkodzeń
- Indywidualne szkolenia dla personelu
- Systematyczny przegląd wszystkich istniejących napędów w zakładzie wraz z zaleceniami dotyczącymi napraw i wymiany. Stale aktualizujemy ten przegląd i udostępniamy go online.
- Sugestie dotyczące optymalizacji bieżącej strategii konserwacji - SEW-EURODRIVE dostarcza wysokiej jakości napędy zamienne i części zamienne w krótkim czasie, zawsze wtedy, gdy są potrzebne. SEW-EURODRIVE jest partnerem w zakresie konserwacji przekładni (w tym produktów innych firm).
- Części zamienne, takie jak łożyska, uszczelki, koła zębate i wałki zębate
- Naprawiamy napędy poprzez wymianę komponentów wewnętrznych i remonty obudów.
- Rozwiązania oparte na naszych produktach modułowych lub, w razie potrzeby, niestandardowe rozwiązania dostosowane do konkretnych potrzeb klienta
Przemysł stalowy - kluczowy sektor w Europie
Ładuję materiał wideo...
Przemysł stalowy
Stal jest wykorzystywana jako materiał bazowy w praktycznie wszystkich kluczowych gałęziach przemysłu na świecie. Unia Europejska jest drugim po Chinach największym producentem stali na świecie. Całkowita produkcja w UE wynosi 177 milionów ton metrycznych rocznie, co odpowiada jedenastu procentom globalnego wolumenu. Produkcja i dalsze przetwarzanie stali jest istotną częścią łańcuchów wartości wielu firm, co czyni tę branżę kluczową. Imponująca siła innowacyjna sektora i jego ścisłe powiązania z innymi gałęziami przemysłu również przyczyniają się do sukcesu wielu innych sektorów. Sektor stalowy dostarcza około jednej piątej półproduktów dla przemysłu budowy maszyn i dwanaście procent dla przemysłu motoryzacyjnego. Kolejnymi ważnymi sektorami klientów są przemysł elektrotechniczny, budowlany, stalowy i metalurgiczny. Biorąc pod uwagę ekstremalne i wymagające warunki w wielu obszarach produkcji stali, wysokie wymagania stawiane są również technologii napędowej. Niezawodność wszystkich komponentów naprawdę liczy się w przemyśle stalowym, więc najwyższej jakości, solidne przekładnie i napędy elektryczne są koniecznością. Technologia napędowa SEW-EURODRIVE spełnia wymagania producentów stali, dlatego nasze jednostki napędowe można znaleźć praktycznie na wszystkich etapach produkcji.
Etapy produkcji stali
Etapy produkcji stali
Produkcja stali to złożony proces, który wymaga ogromnej wiedzy specjalistycznej. Głównym składnikiem stali jest żelazo, które jest wydobywane jako ruda żelaza (tlenek żelaza) i często transportowane z zagranicy w postaci granulatu do dalszego przetwarzania w hutach. Kiedy pelety te docierają do huty, duże systemy transportu materiałów najpierw przechowują je tymczasowo na placu magazynowym. W przeciwieństwie do peletów, rudy drobnoziarniste nie mogą być przetwarzane w wielkim piecu w tak drobnoziarnistej formie, są one najpierw przekształcane w spiek, który jest idealny do stosowania w wielkich piecach. W równoległym procesie w koksowni węgiel jest wypalany w celu wytworzenia koksu - niezbędnego paliwa zawierającego węgiel, który jest później wykorzystywany w wielkim piecu. W wielkim piecu gorące powietrze reaguje z naładowanym koksem i gwarantuje wysoką temperaturę roboczą, w której tlenek żelaza zamienia się w płynne żelazo. Oprócz surowego żelaza powstaje również żużel. Żużel ten jest przetwarzany oddzielnie i przekształcany w drobne granulki, które są następnie wykorzystywane jako materiał bazowy - na przykład w przemyśle cementowym. Po procesie w wielkim piecu uzyskane surowe żelazo nadal zawiera dużą ilość węgla, co czyni je zbyt kruchym dla większości zastosowań. Jest to powodem kolejnego etapu przetwarzania w hucie stali, który zamienia kruche surowe żelazo w mocną stal. Podczas tego procesu żelazo - wciąż w temperaturze 1500 stopni - jest wlewane do zbiornika konwertorowego. Dodanie tlenu w tym momencie powoduje spalenie węgla, tworząc mocną surową stal, którą można teraz poddać dalszej obróbce do wszelkiego rodzaju zastosowań.
Nie ma stali bez rozwiązań napędowych
Nie ma stali bez rozwiązań napędowych
Technologia napędowa stosowana w produkcji stali podlega niezwykle wysokim wymaganiom. Atrybuty takie jak niezawodność i jakość silników i przekładni są szczególnie ważne w tej branży. Technologia napędowa stosowana w produkcji stali podlega niezwykle wysokim wymaganiom. Oprócz obciążeń mechanicznych i termicznych, rozwiązania napędowe muszą spełniać oczekiwania dotyczące niskich kosztów operacyjnych. Wszystko zaczyna się w porcie, gdzie dzień po dniu suwnice bramowe ładują i rozładowują surowce transportowane na statkach. Materiały te kontynuują swoją podróż przez przenośniki taśmowe i zbiorniki mieszające do koksowni i spiekalni aż do wielkiego pieca. Technologia napędowa jest istotną częścią produkcji stali i dlatego musi stale zapewniać optymalną wydajność. W SEW-EURODRIVE rozumiemy Twoje wymagania i idealnie dostosowaliśmy nasze portfolio produktów do tych potrzeb. Niezależnie od tego, czy chcesz obsługiwać suwnicę bramową, transportować rudę żelaza na przenośnikach taśmowych, czy napełniać wielki piec surowym żelazem, nasza technologia napędowa sprosta temu wyzwaniu. Co więcej, nasz system modułowy oznacza, że możesz dostosować poziom wydajności silników i przekładni idealnie do swojej konkretnej huty, tak aby wszystkie komponenty napędu zawsze spełniały Twoje wymagania.
Dane i dokumentacja
Obszerną dokumentację można pobrać tutaj.
Zapytaj nas o radę
- Nasi eksperci znają Twoją branżę i wymagania
- Dzięki naszej globalnej sieci jesteśmy zawsze pod ręką, gdziekolwiek i kiedykolwiek nas potrzebujesz.
- Dysponujemy specjalistyczną wiedzą i narzędziami, aby zapewnić najlepsze możliwe wsparcie i porady.