Spiekalnia

W spiekalni drobnoziarnista ruda żelaza jest przygotowywana do dalszej obróbki. Drobnoziarniste rudy nie mogą być bezpośredniego przetwarzane i bez wcześniejszego przygotowania ładowane do wielkiego pieca, jak na przykład węgiel surowy. Z miałkiej rudy żelaza, węgla lub koksu, wapienia oraz wody powstaje mieszanka, z której w procesie spiekania w wysokich temperaturach powstaje spiek o większych rozmiarach. W kolejnym kroku spieki są kruszone na kawałki o żądanych rozmiarach.

Technika napędowa dla przemysłu stalowegoT
  • Przygotowanie materiałów surowych
  • Taśma spiekalnicza
  • Kruszenie i chłodzenie

Przygotowanie materiałów surowych

W dzisiejszych czasach spiekalnie nadal są ważną częścią hut pracujących w pełnym cyklu produkcyjnym. Drobnoziarniste rudy żelaza transportowane są do huty zazwyczaj pociągiem lub statkiem. Po udanym rozładunku, zanim materiał zostanie przekazany do procesu spiekania, ruda jest składowana. Surowy materiał transportowany jest do mieszalnika przy wykorzystaniu wielu przenośników taśmowych. Standardowe przekładnie walcowo-stożkowe są najlepszym rozwiązaniem do tego typu przenośników taśmowych.

Taśma spiekalnicza

Taśma spiekalnicza jest najważniejszą instalacją spiekalni. Mieszanka jest transportowana do taśmy spiekalniczej za pomocą przenośników taśmowych i rozdzielaczy, które poruszają się powoli, ale pracują z bardzo dużymi momentami obrotowymi. Przekładnie planetarne idealnie nadają się do takich instalacji. Na taśmie spiekalniczej mieszanka jest podpalana, a stały przepływ powietrza podtrzymuje ten proces. W temperaturach sięgających nawet 1200°C powierzchnia miałkich rudy zaczyna się topić i powstaje spiek.

Kruszenie i chłodzenie

Utworzone spieki przechodzą przez łamacz, gdzie zostają rozdrobnione na mniejsze kawałki. Następnie rozdrobnione, gotowe spieki transportowane są taśmociągami do chłodnic. W procesie chłodzenia odzyskuje się ciepło procesowe. Zarówno w przypadku łamaczy spieków, jak również chłodnic, które zazwyczaj mają formę pierścieniową, jako napęd szczególnie dobrze sprawdzają się przekładnie planetarne.

Praca zespołowa: producenci żelaza i stali oraz SEW-EURODRIVE

Dostępność maszyn ma najwyższy priorytet. Oferujemy Państwu:

  • wytrzymałe i trwałe rozwiązania, które zapewnią nieprzerwaną produkcję, dzień po dniu
  • niezawodność dostaw na najwyższym poziomie na rynku - dzięki temu zaplanowane prace konserwacyjne zostaną wykonane bez opóźnień
  • analizy czasu eksploatacji napędów (również dla produktów innych firm)
  • rozwiązania wymiany lub modernizacji użytkowanych systemów napędowych, ze zwiększeniem wydajności instalacji (na życzenie)
  • diagnostykę uszkodzeń
  • indywidualne szkolenia dla Państwa pracowników
  • usystematyzowany przegląd wszystkich napędów w Państwa zakładzie wraz z zaleceniami w zakresie naprawy i wymiany komponentów - przegląd podlega stałej aktualizacji i jest dostępny online przez cały czas
  • propozycje optymalizacji obecnej strategii utrzymania ruchu - w ramach współpracy z SEW-EURODRIVE mają Państwo zawsze dostęp do wysokiej jakości napędów zastępczych i części zamiennych w krótkim czasie. SEW-EURODRIVE to Państwa partner w zakresie napraw przekładni (również produktów innych firm)
  • części zamienne jak łożyska, uszczelki, koła zębate i wałki zębnika
  • naprawy napędów poprzez wymianę części wewnętrznych jak również remonty obudowy
  • rozwiązania z naszego modułowego systemu produktów, a w razie potrzeby indywidualne rozwiązania dostosowane do potrzeb

Z chęcią Państwu doradzimy

  • Nasi specjaliści znają Państwa branżę oraz jej potrzeby
  • Pozostają niezmiennie do Państwa dyspozycji, w każdym miejscu na świecie
  • Dysponujemy odpowiednią wiedzą oraz narzędziami, aby zapewnić Państwu optymalne doradztwo
Skontaktuj się z nami