Sterylne napełnianie do 38 000 opakowań budyniu na godzinę, 38 osi, 9 wtyczek: Producenci robią wszystko, aby produkt końcowy był wyjątkowy. Nasze rozwiązanie: wysokowydajny wieloosiowy system serwo, prefabrykowane moduły oprogramowania i nowoczesne sterowanie ruchem.
Gdzie: Obersontheim, dzielnica Schwäbisch Hall, Niemcy
Przemysł: Przemysł spożywczy
Zastosowanie: Maszyny do aseptycznego napełniania i zamykania wanien, pojemników szklanych, butelek i dużych jednostek opakowaniowych
Więcej informacji o VMS:
Innowacyjna koncepcja obsługi firmy SEW-EURODRIVE umożliwia prostą i intuicyjną obsługę maszyny - nawet za pomocą smartfona i tabletu.
Zapewnia nam to ogromną elastyczność, zwłaszcza że umożliwia nam łatwą integrację kontrolera ruchu z architekturą sterowania naszych maszyn.
Możemy bardzo szybko zaprogramować kontroler ruchu za pomocą wygodnego oprogramowania SEW-EURODRIVE, podczas gdy maszyna jest sterowana przez kontroler wyższego poziomu. Daje nam to ogromną elastyczność - coś, co byłoby znacznie trudniejsze do osiągnięcia w przypadku innych producentów.
W zależności od tego, jak wysokiej klasy i złożony jest produkt klienta, oferujemy szeroką gamę wtyczek rozszerzających możliwości naszych maszyn. Uważamy, że bardzo ważne jest, aby dostosować się do technologii klienta końcowego, zwłaszcza podczas pracy ze złożonymi maszynami napełniającymi. Tego samego oczekujemy od naszych dostawców. Firma SEW-EURODRIVE jest zainteresowana i jest w stanie sprostać tym wymaganiom, co czyni ją właściwym partnerem dla nas".
W trakcie naszej długiej i bardzo udanej współpracy z SEW-EURODRIVE kluczową rolę odegrała wysoka jakość systemów napędowych, które otrzymujemy od Bruchsal.
Nasza współpraca rozpoczęła się wiele lat temu przy projekcie konwersji, w którym po raz pierwszy zastosowaliśmy technologię serwonapędów firmy Bruchsal. Wszystko było idealne od samego początku - i od tego czasu nasze partnerstwo stale się rozwija.
Nie tylko nasi klienci oczekują od nas nadążania za duchem czasu. Oferowanie pionierskich rozwiązań technologicznych to duża część tego, kim jesteśmy. Koncentracja na przyszłości jest czymś, co widzimy również w SEW-EURODRIVE. W związku z tym nie ma wątpliwości, że chcemy utrzymać to partnerstwo w przyszłości.
Sami oferujemy dobrą obsługę, która jest siłą napędową naszej obecnej pozycji na rynku. W związku z tym doceniamy doskonałą obsługę świadczoną przez SEW-EURODRIVE.
Wszyscy to znają, wszyscy to uwielbiają: Pyszny budyń z praktycznej plastikowej tubki. Ma wyglądać uwodzicielsko i wysokiej klasy. Chcemy też mieć pewność, że nie będzie w nim kurzu, bakterii ani pozostałości środków dezynfekujących.
Czujesz się rozpieszczony? Nie martw się! Dokładnie tego chcą producenci i twórcy systemów: Rozpieszczać swoich konsumentów końcowych pysznym, zdrowym produktem, do którego będą wracać.
Nie inaczej jest w przypadku producenta maszyn napełniających VMS. VMS stale dodaje nowe poprawki i udoskonalenia, aby zoptymalizować swoje maszyny do tego stopnia, że produkt końcowy może być nawet wytwarzany bez chłodzenia.
Higiena ma kluczowe znaczenie w przemyśle spożywczym
Daniela Kraft, dyrektor ds. marketingu i technologii w VMS, wie o tym z własnego doświadczenia: "Higiena jest również bardzo ważna ze względu na to, jak szkodliwe mogą być zwroty produktów w szczególności w przemyśle spożywczym - powodują one nie tylko wąskie gardła w dostawach i wysokie koszty utylizacji całych partii, ale także długoterminowe szkody dla reputacji producenta". W związku z tym niezawodny proces produkcji, który spełnia najwyższe standardy higieny, jest niezbędny.
Co sprawia, że w pełni aseptyczne maszyny do napełniania i zamykania KONTIFILL® jest ich konstrukcja, która wyróżnia się szczelnym tunelem maszyny. Wszystko w systemie, co ma kontakt z produktem - a zatem musi być sterylne - odbywa się w tym sterylnym tunelu.
Level log6 wyznacza najwyższe standardy higieny
Krok po kroku, wanny są przenoszone z bariery świetlnej lub kontroli elektromechanicznej do sekcji wydmuchiwania pyłu, po czym są dezynfekowane przy użyciu nadtlenku wodoru (H2O2), a następnie suszone sterylnym gorącym powietrzem. Proces ten ma na celu zabić 99,9999% wszystkich bakterii na wannach. "Level log6" to nazwa tego najwyższego rynkowego standardu higieny. Standard ten zapewnia również, że pozostałości nadtlenku wodoru są zredukowane do minimum - poniżej 0,5 ppm.
Aby zapewnić zgodność z tym surowym standardem higieny, te same wysokie wymagania muszą być również stosowane podczas sterylizacji pokrywy nadtlenkiem wodoru na stacji aplikatora pokrywy. Nie mniej ważne jest również czyszczenie i dezynfekcja tunelu. Czyszczenie na miejscu (CIP) i sterylizacja na miejscu (SIP) - to dwa "magiczne wyrażenia" używane do opisania wieloetapowego procesu czyszczenia, który trwa około trzech godzin. Podczas tego procesu wszystkie komponenty i rurociągi są dokładnie sterylizowane nasyconą parą wodną o temperaturze 143°C, a sterylny tunel jest dezynfekowany nadtlenkiem wodoru.
Jednak każda część technologia napędu jest instalowana poza sterylnym tunelemi dlatego nie jest wyposażona w takie środki.
Dlaczego wybieramy jeden konkretny rodzaj puddingu w supermarkecie zamiast innych? Marka i cena odgrywają oczywiście pewną rolę. Ale bądźmy szczerzy: kiedy naprawdę chcemy sprawić sobie przyjemność, sprawdzenie etykiety, wartości odżywczych lub ceny nigdy nie jest pierwszą rzeczą, którą robimy.
Aby nowy produkt trafił do naszego koszyka, musi najpierw przejść naszą osobistą kontrolę wizualną - konsumenci kupują tylko produkty, które wyglądają smacznie lub wyróżniają się z tłumu i tylko wtedy, gdy są odpowiednio zapakowane. Chcemy czegoś, co naprawdę przyciąga naszą uwagę - ostatecznej uczty dla oczu.
Istnieje niezliczona ilość deserów, których tubki oferują tylko jeden rodzaj produktu. Ale obecnie na rynku widzimy również coraz więcej produktów mieszanych: budyń lub jogurt ze śmietaną, budyń waniliowy z płatkami czekolady itp. Produkcja staje się coraz bardziej złożona
Kolorowe wzory produktów przy użyciu tylko jednej dyszy
Pracownicy działu marketingu VMS znają tę branżę jak własną kieszeń. Opracowali specjalne rozwiązanie, które pozwala producentom wyróżnić się z tłumu. Dzięki opatentowanej wtyczce o nazwie "TWIST Filler" pojedyncza dysza może teraz wykonywać pracę kilku wypełniaczy, napełniając pojemniki różnymi produktami w dowolnej kolejności. Pozwala to na umieszczenie całej gamy kolorowych wzorów na wierzchu produktu, od spirali po parę całujących się ust. Nawet kolorowe pismo nie stanowi problemu - i oczywiście całkowicie wolne od bakterii.
Im bardziej złożony produkt, tym więcej funkcji maszyny potrzebuje
Konstruktorzy systemów, tacy jak VMS, często mają do czynienia z wieloma prośbami o dostosowanie od klientów, którzy chcą napełnić swoje pojemniki naprawdę wysokiej klasy i atrakcyjnymi deserami. Nowe niestandardowe produkty często wymagają opracowania i dopasowania do maszyny napełniającej. Im bardziej złożony produkt końcowy, tym bardziej rozbudowany pakiet dodatkowych funkcji - tzw. plug-in.
Wymagania jakościowe dotyczące technologii napędu i automatyzacji rosną wprost proporcjonalnie do złożoności maszyny napełniającej. I tak jak producent maszyn, taki jak VMS, pracuje zgodnie z technologią swoich klientów końcowych, tak jego dostawcy muszą z kolei przyjąć podejście zorientowane na przyszłość w swoich myślach i działaniach.
Klienci oczekują, że dostawcy będą podążać z duchem czasu - tak jak oni sami
To właśnie sprawia, że SEW-EURODRIVE od wielu lat jest idealnym partnerem VMS, jak wyjaśnia Daniela Kraft: "Nie tylko nasi klienci oczekują, że będziemy iść z duchem czasu. Oferowanie pionierskich rozwiązań technologicznych to duża część tego, kim jesteśmy. Ta koncentracja na przyszłości jest czymś, co widzimy również w SEW-EURODRIVE. W związku z tym nie ma wątpliwości, że chcemy utrzymać to partnerstwo w przyszłości". Dodaje również: "W trakcie naszej długiej i bardzo udanej współpracy z SEW-EURODRIVE, kluczową rolę odegrała wysoka jakość systemów napędowych, które otrzymujemy od Bruchsal".
Zaawansowana, wieloosiowa technologia serwonapędów i sterowanie ruchem z gotowymi do instalacji modułami oprogramowania
Aby zapewnić absolutną precyzję podczas całego przepływu produktów i pojemników w złożonej maszynie do aseptycznego napełniania, różne sekwencje ruchu muszą być do siebie idealnie dopasowane. W końcu do skoordynowania jest łącznie 38 osi. VMS osiąga to za pomocą wysokowydajnego, wieloosiowego serwonapędu dostarczonego przez SEW-EURODRIVE. Oprócz łącznie 13 serwomotorów - w różnych wersjach dostosowanych do różnych ruchów i wymagań dotyczących precyzji - system wykorzystuje również MOVIAXIS® wieloosiowy serwowzmacniacz.
Nowoczesna technologia sterowania ruchem dla systemu automatyzacji maszyn gwarantuje optymalne sekwencje ruchu i pozycjonowanie. Nasze gotowe do instalacji moduły oprogramowania stanowią dużą pomoc w tym zakresie, umożliwiając prostą, nieskomplikowaną symulację typów kinematycznych, takich jak krzywe. Wszystkie komponenty napędu i automatyki pracują w doskonałej harmonii, zapewniając precyzyjną koordynację każdego ruchunawet przy bardzo dużych prędkościach i przyspieszeniach.
Im bardziej złożona jest technologia maszyny, tym ważniejsze jest oferowanie odpowiedniego serwisu dla każdego jej aspektu. W końcu przestoje maszyn, nieodpowiednia obsługa i opóźnienia mogą spowodować, że koszty producenta bardzo szybko wzrosną. Jeśli sytuacja będzie naprawdę zła, produkt może ulec zepsuciu, a cały proces będzie musiał zostać rozpoczęty od nowa - w tym początkowa sekwencja czyszczenia.
W związku z tym VMS zwraca szczególną uwagę na tę kwestię dla swoich klientów końcowych. W rzeczywistości to właśnie dlatego firma została założona w pierwszej kolejności. Zanim VMS stał się jednym ze światowych liderów technologicznych w dziedzinie aseptycznego napełniania żywności, początkowo był tylko firmą usługową skupiającą się głównie na opiece i konserwacji maszyn do napełniania innych marek. VMS nadal oferuje spersonalizowaną obsługę klienta: od konserwacji i napraw po konwersję i modernizację maszyn pakujących i napełniających wykonanych przez szeroką gamę producentów - nie tylko własnych.
Szybka reakcja i ciągła optymalizacja
Gdy producent maszyn jest tak skoncentrowany na kompleksowej obsłudze jak VMS, potrzebuje partnera, dla którego dobra obsługa jest równie ważna. Jest to kolejny czynnik, który sprawia, że VMS i SEW-EURODRIVE idealnie do siebie pasują. Daniela Kraft doskonale to podsumowuje: "Sami oferujemy dobry serwis i to było siłą napędową naszej obecnej pozycji na rynku. W związku z tym doceniamy doskonałą obsługę świadczoną przez SEW-EURODRIVE". Ponieważ pracownicy odpowiedzialni za zatwierdzanie maszyn są zawsze pod presją czasu, pojedynczy punkt kontaktowy pojedynczy punkt kontaktowy i szybka reakcja serwisu są kluczowe.
I właśnie dlatego Daniela Kraft jest tak zadowolona: "Wiemy, z kim rozmawiać w SEW-EURODRIVE - nie tylko wtedy, gdy pojawia się problem, ale także wtedy, gdy potrzebujemy natychmiastowej pomocy. Zawsze otrzymujemy odpowiedź w ciągu kilku godzin, co jest niezwykle szybkie w tej branży! Kiedy wysyłamy formularz wyceny do SEW-EURODRIVE, zazwyczaj następnego dnia otrzymujemy gotową wycenę zawierającą wszystkie potrzebne nam informacje".
Ale żaden z partnerów nie chce po prostu pozostać na tym poziomie. Utrzymanie tak wysokiego poziomu jakości nie jest dla nich wystarczające. Ze względu na szybkość rozwoju technologicznego, ciągła optymalizacja jest integralną częścią ich współpracy. W rzeczywistości obie firmy prowadzą obecnie prowadzą obecnie wspólny projekt mający na celu opracowanie pionierskich rozwiązań w zakresie monitorowania stanu maszyn.. Szczegóły są skąpe, ale możemy powiedzieć tylko tyle: technologia wirtualnej rzeczywistości będzie zaangażowana technologia wirtualnej rzeczywistości. Mamy nadzieję, że jesteś podekscytowany!
