Każdy go zna, wszyscy go uwielbiają: pyszny budyń w praktycznym plastikowym kubeczku. Powinien wyglądać kusząco, apetycznie i ekskluzywnie. Chcemy też mieć pewność, że jest wolny od kurzu, zarazków czy pozostałości środków dezynfekujących.

Całkiem spore wymagania? Nie ma się czym martwić! Producenci i konstruktorzy urządzeń mają właśnie to na myśli: rozpieszczać nas, jako konsumentów końcowych, pysznym i zdrowym produktem, po który chętnie sięgamy raz po raz.

Nie inaczej jest w przypadku producenta maszyn rozlewniczych VMS. Tutaj nieustannie trwają prace rozwojowe i udoskonalenia, mające na celu optymalizację maszyn do tego stopnia, że produkt końcowy będzie mógł później obejść się nawet bez chłodzenia.

Bezpieczeństwo higieniczne ma kluczowe znaczenie w branży spożywczej

Daniela Kraft, dyrektor ds. marketingu i techniki w firmie VMS, wie to z własnego doświadczenia: „Bezpieczeństwo higieniczne jest tak ważne również dlatego, że właśnie w branży spożywczej wycofanie produktów z rynku pociąga za sobą nie tylko problemy z dostawami i wysokie koszty utylizacji całych partii, ale może również trwale zaszkodzić reputacji marki spożywczej”. Niezawodna produkcja przy zachowaniu najwyższych standardów higieny ma zatem kluczowe znaczenie.

Cechą charakterystyczną w pełni aseptycznej maszyny do napełniania i zamykania z serii KONTIFILL^® jest jej konstrukcja z zamkniętym tunelem maszynowym. Wszystko, co ma kontakt z produktem i w związku z tym musi być sterylne, odbywa się w ramach instalacji w tym sterylnym tunelu.

Stopień log6 oznacza najwyższy standard higieny

Krok po kroku kubki, po kontroli za pomocą fotokomórki lub systemu elektromechanicznego, trafiają do komory przedmuchiwania, a następnie są dezynfekowane za pomocą nadtlenkiem wodoru (H₂O₂), a następnie suszone sterylnym gorącym powietrzem. W ten sposób na końcu 99,9999 % wszystkich zarazków zostaniewyeliminowanych . „Stopień log6” to najwyższy standard higieny dostępny na rynku. Gwarantuje on również, że pozostałości nadtlenku wodoru zostaną zredukowane do minimum wynoszącego mniej niż 0,5 ppm.

Aby zachować ten wysoki standard higieny, te same wysokie wymagania muszą być przestrzegane również podczas sterylizacji pokrywy nadtlenkiem wodoru w stacji nakładania pokrywy. I wreszcie, co nie mniej ważne, ogromne znaczenie ma czyszczenie i dezynfekcja samego tunelu. Cleaning-In-Place (CIP) i Sterilization-in-Place (SIP) to techniczne „magiczne słowa” opisujące trwający około trzech godzin, wieloetapowy proces czyszczenia. Wszystkie komponenty konstrukcyjne i rurociągi są przy tym dokładnie sterylizowane parą nasyconą o temperaturze 143 °C, a tunel sterylizacyjny dezynfekowany nadtlenkiem wodoru.

Cała technika napędowa jest jednak zainstalowanapoza tunelem sterylizacyjnym i dzięki temu nie wymaga takich zabiegów.

Dlaczego w supermarkecie wybieramy konkretny rodzaj budyniu, a inne pomijamy? Oczywiście: marka i cena odgrywają ważną rolę. Ale szczerze mówiąc: jeśli chodzi o prawdziwą przyjemność, dopiero w drugim lub trzecim kroku zwracamy uwagę na etykietę, wartości energetyczne czy liczbę przed znakiem euro.

Aby nowy produkt trafił do naszego koszyka, musi przejść naszą osobistą kontrolę wzrokową: tylko to, co wygląda smakowicie lub nieco inaczej i jest atrakcyjnie opakowane, skłania konsumenta do zakupu. Po prostu szukamy prawdziwych przyciągających wzrok produktów i prawdziwej uczty dla oczu.

Deserów, które oferują tylko jeden rodzaj produktu w kubeczku, jest niezliczona ilość. Jednak obecnie na rynku pojawia się coraz więcej produktów mieszanych: budyń lub jogurt ze śmietaną, budyń waniliowy z kawałkami czekolady i tak dalej. Produkcja staje się coraz bardziej skomplikowana

Kolorowe próbki produktów z użyciem tylko jednej dyszy

Dział marketingu firmy VMS doskonale zna branżę i w kwestii budyniu wymyślił coś naprawdę wyjątkowego, co pozwoli producentowi wyróżnić się później na tle konkurencji. Dzięki opatentowanemu wkładki o nazwie „TWIST Füller” pojedyncza dysza wykonuje pracę kilku urządzeń napełniających i może napełniać kubeczki różnymi produktami w dowolnej kolejności. Efekt: bardzo różnorodne kolorowe wzory na powierzchni, od spirali po usta w kształcie serca. Bez problemu można nawet tworzyć kolorowe napisy – oczywiściemożliwość wykonaniaw warunkach sterylnych.

Im bardziej skomplikowany produkt, tym bardziej rozbudowane funkcje maszyn

Jeśli deser w kubeczku ma wyglądać szczególnie atrakcyjnie i elegancko, producenci urządzeń, tacy jak VMS, muszą zmierzyć się z wieloma specjalnymi życzeniami swoich klientów. Często wymagane są nowe rozwiązania dostosowane do potrzeb klienta, w które maszyna do napełniania musi zostać specjalnie wyposażona. Im bardziej skomplikowany jest produkt końcowy, tym bogatszy jest pakiet funkcji dodatkowych, tzw. wtyczek.

Wraz ze wzrostem złożoności maszyny do napełniania rosną wymagania dotyczące jakości techniki napędowej i automatyki. I tak samo jak producent maszyn, taki jak VMS, podąża za technologią swoich klientów końcowych, tak również jego dostawcy muszą myśleć i działać innowacyjnie oraz zorientowani na przyszłość.

Klienci oczekują dostawców, którzy podobnie jak oni idą z duchem czasu

Dlatego dla firmy VMS firma SEW-EURODRIVE jest od wielu lat idealnym partnerem, jak wyjaśnia Daniela Kraft: „Nie tylko nasi klienci oczekują od nas, że będziemy nadążać za duchem czasu. Oferowanie wiodących technologicznie rozwiązań jest również częścią naszej tożsamości. Tę zorientowanie na przyszłość dostrzegamy również w firmie SEW-EURODRIVE. Dlatego nie ma wątpliwości, że będziemy kontynuować naszą dobrą współpracę również w przyszłości”. I dodaje: „W naszej długiej i bardzo udanej współpracy z firmą SEW-EURODRIVE kluczową rolę odgrywa wysoka jakość systemów napędowych z Bruchsal”.

Zaawansowana wieloosiowa technika serwomechaniczna i sterowanie ruchem z gotowymi modułami oprogramowania

Aby w złożonej aseptycznej maszynie rozlewniczej cały przepływ produktu i pojemników mógł przebiegać z najwyższą precyzją, liczne sekwencje ruchów w poszczególnych stacjach muszą być idealnie zgrane. W sumie trzeba skoordynować 38 osi. Firma VMS stawia przy tym na wysokowydajny wieloosiowy system napędowy firmy SEW-EURODRIVE. Oprócz łącznie 13 serwomotoreduktorów – o różnej konstrukcji w zależności od rodzaju ruchu i wymaganej precyzji – stosowane są wzmacniacze wieloosiowe typu MOVIAXIS^®.

O optymalne sekwencje ruchu i pozycjonowanie dba nowoczesna technologia sterowania ruchem (Motion Control) przeznaczona do automatyzacji maszyn. Dużą pomocą są tu nasze gotowe moduły oprogramowania. Dzięki temu można łatwo i bez komplikacji symulować układy kinematyczne, takie jak krzywe. Doskonała współpraca wszystkich elementów napędowych i automatyki gwarantuje, że precyzyjna koordynacja wszystkich ruchów jest zapewniona nawet przy bardzo dużych prędkościach i przyspieszeniach.

Im bardziej zaawansowana jest technologia maszyny, tym ważniejsze stają się odpowiednie usługi serwisowe. Gdy maszyna stoi, dział obsługi klienta nie działa lub pomoc przybywa zbyt późno, koszty ponoszone przez producenta szybko rosną. W najgorszym przypadku produkt ulega zepsuciu i cały proces, łącznie z wcześniejszym czyszczeniem, trzeba rozpocząć od nowa.

W firmie VMS zwraca się zatem szczególną uwagę na ten newralgiczny punkt dla klienta końcowego. W końcu właśnie z tego powodu firma została kiedyś założona: zanim VMS stała się jednym ze światowych liderów technologicznych w dziedzinie aseptycznego rozlewania żywności, była czysto serwisową firmą, która zajmowała się przede wszystkim konserwacją i serwisowaniem maszyn rozlewniczych innych producentów. Również dzisiaj firma VMS oferuje usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb klientów: od konserwacji i napraw, poprzez przebudowę, aż po modernizację maszyn do pakowania i rozlewania różnych marek, nie tylko własnych.

Szybka dział obsługi klienta i ciągła optymalizacja

Producent maszyn tak mocno skoncentrowany na kompleksowej obsłudze, jak VMS, potrzebuje partnera, który równie dobrze radzi sobie w obszarze usług serwisowych. Również w tym zakresie VMS i SEW-EURODRIVE idealnie do siebie pasują. Daniela Kraft trafnie to ujmuje: „Sami oferujemy dobry serwis i to właśnie jemu zawdzięczamy nasze obecne położenie na rynku. Dlatego bardzo cenimy sobie doskonałą obsługę klienta firmy SEW-EURODRIVE”. Ponieważ odbiorcy naszych maszyn zawsze działają pod ogromną presją czasu, stała osoba kontaktowa oraz szybka reakcja działu obsługi klienta są absolutnie niezbędne.

Daniela Kraft wyraża się zatem z zadowoleniem: „Wiemy nie tylko, do kogo możemy się zwrócić w firmie SEW-EURODRIVE, gdy pojawi się problem, ale także, że natychmiast otrzymamy pomoc. W ciągu kilku godzin otrzymujemy odpowiedź. Jak na standardy branżowe jest to niezwykle szybko! Kiedy wysyłamy zapytanie ofertowe do SEW-EURODRIVE, zazwyczaj już następnego dnia otrzymujemy gotową ofertę – zawierającą wszystkie niezbędne informacje”.

Jednak również w tym zakresie obaj partnerzy nie spoczywają na laurach. Nie wystarcza im jedynie utrzymanie tej wysokiej jakości usług. W kontekście zmian technologicznych ciągła optymalizacja stanowi integralną część współpracy. Właśnie w ramach wspólnego projektu opracowywanesąprzyszłościowe rozwiązania w zakresie monitorowania stanu maszyn . Tyle możemy już zdradzić: mają w nich znaleźć zastosowanie technologie z dziedziny rzeczywistości wirtualnej. Proszę czekać z niecierpliwością.