Z pasją do technologii opracowujemy najlepsze rozwiązania dla naszych klientów. Mają Państwo konkretne zastosowanie i potrzebują porady?
Miejscowość:
Wernigerode
Branża:
Przemysł spożywczy
Zastosowanie:
budowa maszyn
Aktywując wyszukiwanie według kodu pocztowego, dane są przesyłane do USA przez Google. Więcej informacji można znaleźć w naszej polityce prywatności.
Firma Böhnke & Luckau GmbH z siedzibą w Wernigerode zajmuje się projektowaniem i produkcją maszyn oraz kompletnych linii produkcyjnych dla przemysłu czekoladowego. Niezależnie od tego, czy mowa o regionie D-A-CH, Europie Wschodniej, Bliskim czy Dalekim Wschodzie – maszyny firmy Böhnke & Luckau działają w wielu krajach na całym świecie. Specjalnością przedsiębiorstwa z Wernigerode są linie formujące. Na tych liniach wytwarza się wyroby czekoladowe we wszystkich możliwych kształtach. Linia blokowa firmy Böhnke & Luckau charakteryzuje się wysoką mocą i nadaje się do napełniania czekoladą dużych form o masie do 5000 g. W tym procesie czekolada jest mieszana, temperowana, dozowana, wyposażona w powietrznik i chłodzona. Instalacja obsługuje formy o różnych rozmiarach i zapewnia długi czas chłodzenia, aby zapobiec powstawaniu naprężeń i pęknięć w dużych blokach. Formy krążą w instalacji i można je również wymieniać. Dzięki temu instalacja XXL – w zależności od wielkości – może napełniać od 15 do 22 form na minutę i produkuje do 2500 kg na godzinę. Linia do napełniania bloków firmy Böhnke & Luckau ma budowę modułową. Maszyna odlewnicza napełnia formę surową masą czekoladową. Masa jest wprowadzana przez podgrzewany lejek wyposażony w mieszalnik. Następnie wibrator równomiernie rozprowadza płynną czekoladę w formie. Wibracja zapewnia jednolitą strukturę masy czekoladowej i zapobiega powstawaniu pęcherzyków powietrza. Sterowanie wszystkimi procesami instalacji odbywa się za pomocą SPS. Obsługa odbywa się za pomocą panelu dotykowego.
Czekolada jest wlewana przez płytę rozdzielczą z wyfrezowanymi wnękami, czyli przelotowymi pustkami. Elektrocylinder firmy SEW-EURODRIVE za pomocą dźwigni uruchamia wał, do którego przymocowany jest uchwyt tłoka – grzebień tłokowy. Do niego przymocowane są poszczególne tłoki, które wsuwa się bocznie do głowicy wylewowej. W głowicy znajdują się napędzane pneumatycznie zasuwy obrotowe. Zasuwy te to cylindry z wyfrezowanym otworem w kształcie litery L, które pełnią funkcję zamknięcia. Są one obracane o 90°. W ten sposób zamyka się dopływ z leja. Tłoki dociskają masę z boku przez umieszczoną poniżej płytę rozdzielczą z kanałami. Pobierają one masę czekoladową i równomiernie rozprowadzają ją na dysze przykręcone do płyty dyszowej. Ruch tłoków powoduje napełnianie formy z poliwęglanu.
„Aby uzyskać wysokiej jakości i atrakcyjny wizualnie produkt czekoladowy o delikatnej konsystencji, konieczny jest skomplikowany proces inżynierii procesowej” – wyjaśnia Ronny Krebs, kierownik działu zakupów w firmie Böhnke & Luckau. Wymaga to utrzymania określonych temperatur w ustalonych przedziałach czasowych. Czekolada jest powoli schładzana do temperatury około 2 °C do 4 °C. W tym celu gromadzi się około 5 do 7 form, które następnie wspólnie przechodzą przez karuzelę chłodzącą. Ta zasada stosowana przez firmę Böhnke & Luckau pozwala zaoszczędzić dużo miejsca.
Czas przebiegu foremek z czekoladą wynosi około półtorej godziny. W zależności od produktu i wielkości bloku foremki mogą następnie przejść przez drugi karuzelowy system chłodzący. Systemy te mają budowę modułową i są dostosowywane do indywidualnych potrzeb klientów w ramach instalacji. Karuzela została zaprojektowana zgodnie z zasadami higienicznej konstrukcji (Hygienic Design) i dzięki dobrej izolacji jest energooszczędna.
Na końcu procesu produkcyjnego znajduje się stacja wyjmowania z form. Cała instalacja jest wyposażona w podwójną stację rozluźniania, stację obracania form oraz dwie stacje wybijania. Aby łatwiej oddzielić schłodzoną czekoladę od formy, jest ona „skręcana” za pomocą siłownika pneumatycznego. Oznacza to, że przeciwległe boki formy są obracane względem siebie. Zainstalowano również automatyczną kontrolę opróżniania form, stację sortowania oraz magazyn form, zanim formy powrócą na początek linii produkcyjnej. Automatyczna stacja wyładowcza transportuje bloki czekolady na taśmie przenośnikowej z maszyny do maszyny pakującej.
Wymagania klienta
Ze względu na rozmieszczenie maszyn klient potrzebuje komponentów o niewielkich wymiarach. Ponieważ linia do produkcji bloków musi osiągać wysoką moc, wymagane są napędy o dużej sile. Należy również zapewnić niezawodność pracy instalacji.
Nasze rozwiązanie
Kompaktowa wielkość elektrocylindra SEW-EURODRIVE oraz duże siły, jakie jest on w stanie wytworzyć, idealnie odpowiadają wymaganiom maszyny klienta. W połączeniu z naszym falownikiem napędowym MOVIDRIVE® powstają ekonomiczne rozwiązania, które gwarantują wysokie bezpieczeństwo procesu podczas pracy instalacji.
... chwali Ronny Krebs, kierownik działu zakupów w firmie Böhnke & Luckau. Dodaje: „Krzywa ruchu generowana przez siłownik sprawia, że czekolada jest równomiernie rozkładana i uzyskuje jednolitą konsystencję”. „To ogromna zaleta w porównaniu z napędem pneumatycznym lub hydraulicznym” – dodaje Volker Schulz. Kieruje on biurem obsługi technicznej firmy SEW-EURODRIVE w Magdeburgu i obsługuje firmę Böhnke & Luckau już od ponad 20 lat. W tym czasie wspierał klienta, który wyposażył już wiele maszyn w napędy firmy SEW-EURODRIVE, przy wprowadzaniu licznych innowacji. SEW-EURODRIVE nie tylko spełnia zweryfikowany profil wymagań, ale także prowadzi prace rozwojowe nad specjalnymi rozwiązaniami dostosowanymi do indywidualnych potrzeb. Elektrocylindry serii CMS.. są wyposażone w wirniki z magnesami trwałymi. Te zintegrowane serwomotory charakteryzują się wyjątkową precyzją i dużą mocą. W połączeniu z elektroniką napędu – w tym zastosowaniu z falownikiem napędowym MOVIDRIVE® firmy SEW-EURODRIVE – powstają ekonomiczne rozwiązania, które gwarantują wysokie bezpieczeństwo procesowe podczas eksploatacji instalacji.Cytat: Ronny Krebs, kierownik działu zakupów w firmie Böhnke & Luckau / Volker Schulz, kierownik biura obsługi technicznej w Magdeburgu