Współpraca z Böhnke & Luckau GmbH

Firma Böhnke & Luckau GmbH w Wernigerode konstruuje i produkuje maszyny i kompletne instalacje dla wytwórców czekolady. Czy w regionie Europy niemieckojęzycznej, Europy Wschodniej, Środkowego czy Dalekiego Wschodu - urządzenia firmy Böhnke & Luckau eksploatowane są na całym świecie. Specjalnością tego przedsiębiorstwa są linie wylewające. Na nich wytwarzane są produkty z czekolady we wszystkich możliwych formach. Linia firmy Böhnke & Luckau wyróżnia się wysoką wydajnością i nadaje się do napełniania czekoladą dużych form do 5000 g. Tu czekolada jest mieszana, temperowana, dozowana, odpowietrzana i chłodzona. Instalacja pracuje z różnymi rozmiarami form i długim czasem chłodzenia, aby zapobiegać powstawaniu napięć i pęknięć dużych bloków czekolady. Formy krążą w instalacji i można je też wymieniać. Dlatego też instalacja w rozmiarze XXL - zależnie od wielkości - może napełniać od 15 do 22 form na minutę i produkować do 2500 kg czekolady na godzinę. Linia napełniająca firmy Böhnke & Luckau jest zbudowana modułowo. Nalewarka wlewa masę czekoladową do form. Masa wlewana jest za pomocą rozgrzanego lejka z mieszalnikiem. Następnie mechanizm wibracyjny rozprowadza płynną czekoladę równomiernie w formie. Dzięki pracy mechanizmu wibracyjnego uzyskuje się jednorodną strukturę masy czekoladowej i zapobiega powstawaniu pęcherzyków powietrza. Procesami instalacji zawiaduje PLC. Obsługa realizowana jest za pośrednictwem panelu dotykowego.

Czekolada wylewana jest za pomocą rozdzielacza z wyfrezowanymi otworami. Elektrocylinder firmy SEW-EURODRIVE uruchamia za pomocą dźwigni wał krzywkowy. Do niego przymocowane są poszczególne tłoki, które poprzecznie wjeżdżają do głowicy nalewarki. Tam znajdują się pneumatyczne zawory kulowe. Zawory te są cylindrami z przelotem w formie litery L, pracującymi jako zamknięcie. Obracają się one o 90°. W ten sposób zamykany jest przepływ resztkowy w leju. Tłoki wchodząc poprzecznie przetłaczają masę przez kanały rozdzielacza umieszczonego poniżej. Pobierają one masę czekoladową i rozprowadzają ją równomiernie w dyszach przymocowanych do głowicy. Ruch tłoków prowadzi do napełniania form poliwęglanowych.

„Produkcja wysokojakościowej i ładnie wyglądającej czekolady z doskonałą polewą wymaga kosztownych procesów technicznych” wyjaśnia Ronny Krebs, kierownik zakupów w firmie Böhnke & Luckau. Między innymi utrzymywania określonych temperatur w określonych okresach. Czekolada chłodzona jest do temperatury od 2° C do 4° C. W tym celu zbiera się 5 do 7 form, które wspólnie przechodzą przez chłodnię z dźwigiem okrężnym. Takie rozwiązanie zastosowane przez Böhnke & Luckau oszczędza dużo miejsca.

Czas przebiegu form z czekoladą trwa około 1,5 godziny. W zależności od wyrobu i wielkości bloków przechodzą one ewentualnie także przez drugą chłodnię. Chłodnie mają budowę modułową i umieszczane są na liniach w zależności od indywidualnych potrzeb. Chłodnia zbudowana w wersji higienicznej jest dzięki dobrej izolacji bardzo wydajna energetycznie.

Ostatnim etapem produkcji jest usuwanie z formy. Cała instalacja jest wyposażona w podwójną stację luzującą, stację obracania form oraz dwie stacje wybijające. Aby bardziej efektywnie oddzielać ostudzoną czekoladę od formy, jest ona skręcana za pomocą pneumatycznego siłownika. To znaczy, że przeciwległe strony formy są od siebie odkręcane. Na linii zainstalowano także automatyczne monitorowanie opróżnienia form, stację sortującą i magazyn, przez który przechodzą formy przed powrotem na początek instalacji. Przenośnik taśmowy transportuje bloki czekolady ze stacji wybijającej do maszyny pakującej.