Z pasją do technologii opracowujemy najlepsze rozwiązania dla naszych klientów. Mają Państwo konkretne zastosowanie i chcieliby Państwo uzyskać poradę?

 Skontaktuj się z nami już teraz
Klient: GABLER Thermoform

Lokalizacja:
Lubeka, Niemcy

Branża:
Technologia termoformowania / Produkcja maszyn pakujących

Zastosowanie:
Maszyna do termoformowania M100 EVO do produkcji kubków, misek i opakowań

Aktywując ten film, Youtube przekaże dane do USA. Więcej w naszej polityce prywatności.

Wysokowydajna technologia termoformowania zaczyna się od koncepcji maszyny

Dzięki nowej maszynie M100 EVO firma GABLER Thermoform z Lubeki wyznacza nowe standardy w przemysłowej produkcji kubków z tworzyw sztucznych. Ta wysokowydajna maszyna do termoformowania łączy maksymalną wydajność ponad 250 000 kubków na godzinę z doskonałą efektywnością energetyczną i oszczędnością zasobów.

Wyniki maszyny M100 EVO w skrócie:

Klient: GABLER Thermoform

Lokalizacja: Lubeka, Niemcy

Branża: Technologia termoformowania / produkcja maszyn pakujących

Zastosowanie: Maszyna do termoformowania M100 EVO do produkcji kubków, misek i opakowań

Większa moc, około 40% mniejsze zużycie energii w systemie napędowym oraz znacznie uproszczona infrastruktura elektryczna: dzięki modelowi M100 EVO firma GABLER Thermoform z powodzeniem łączy wysoką moc z energooszczędnością w technologii termoformowania.
  • maksymalna wydajność maszyny do produkcji kubków, misek i opakowań
  • Zmniejszenie zużycia energii w systemie napędowym
  • znaczne obniżenie mocy przyłączeniowej na stronie napędowej
  • bardziej kompaktowa konstrukcja szafy sterowniczej
  • mniejsze nakłady związane z okablowaniem
  • Przejście na MOVI-C®
  • przyszłościowa platforma automatyzacji umożliwiająca dalszy rozwój maszyn

Podczas prac nad przekształceniem modelu M100 w M100 EVO nie chodziło wyłącznie o zwiększenie wydajności. Celem było zaprojektowanie maszyny o większej wydajności, bardziej energooszczędnej i o uproszczonej infrastrukturze.
  • Automatyzacja całej maszyny za pomocą MOVI-C®
  • Zastosowanie modułowego systemu MOVIDRIVE® w połączeniu z rozwiązaniami Power and Energy Solutions oraz MOVITRAC® advanced
  • Wykorzystanie modułów oprogramowania MOVIKIT® do szybkiego uruchamiania maszyny
  • Nowa koncepcja zasilania i napędu w ramach rozwoju modelu M100 do wersji M100 EVO

Odciąża to infrastrukturę elektryczną, zmniejsza szczytowe obciążenia i umożliwia znacznie bardziej kompaktową konstrukcję techniki napędowej.
  • przyszłościowa architektura maszyn oparta na modułowym systemie automatyki MOVI-C®
  • pełna wydajność maszyny przy zmniejszeniu mocy przyłączeniowej strony napędowej z 140 kW do 25 kW
  • wysoka wydajność ponad 250 000 kubków na godzinę
  • efektywne zarządzanie energią:około 40% mniejsze zużycie energii w systemie napędowym dzięki inteligentnemu wykorzystaniu i buforowaniu energii
  • wysoka moc szczytowa: Cztery moduły magazynowania energii MDC92 dostarczają moc dostosowaną do potrzeb procesu maszynowego.
  • mniejsza zabudowa w szafie rozdzielczej o 70 % mniejsze zapotrzebowanie na miejsce w szafie rozdzielczej, 1 zamiast 3 szaf rozdzielczych
  • zminimalizowany nakład instalacyjny dzięki zmniejszeniu przekroju kabla zasilającego z 70 mm² do 10 mm²
  • znacznie mniejszy nakład pracy związany z okablowaniem, a co za tym idzie – mniej materiału, mniejsza złożoność i prostsza konstrukcja maszyny
  • niższe koszty zakupu:drastyczne obniżenie kosztów przetwornic szafowych dzięki MOVI-C®
  • spójna inżynieria z ujednoliconą techniką automatyki i techniką napędową na potrzeby projektowania, wdrażania i dalszego rozwoju maszyny.

Rezultat: większa moc, bardziej zwarta infrastruktura i niższe koszty.
Podczas opracowywania modelu M100 EVO w centrum uwagi znalazły się wymagania naszych klientów: większa prędkość, większa wydajność i większa moc. Wspólnie z firmą SEW-EURODRIVE zrealizowaliśmy te cele i stworzyliśmy jedną z najwydajniejszych maszyn do termoformowania w swojej klasie.
Silviu-Gabriel Madsen, kierownik regionalny ds. sprzedaży, GABLER Thermoform
Wspólnie z firmą SEW-EURODRIVE udało nam się wynieść serię M-Line na nowy poziom: o 25% większa siła wykrawania, o 40% mniejsze zużycie energii oraz o dwie trzecie zredukowana konstrukcja szafy sterowniczej. Jednocześnie korzystamy ze znacznie mniejszego nakładu na okablowanie i niższych kosztów.
Steffen Lüking, projektowanie instalacji elektrycznych / rozwój, GABLER Thermoform
Dzięki rozwiązaniom Power and Energy Solutions oraz MOVI-C® udało nam się zmniejszyć moc przyłączeniową maszyny ze 140 kW do 25 kW oraz obniżyć zużycie energii o 40 %, przy jednoczesnym zwiększeniu wydajności produkcyjnej. W ten sposób powstało zrównoważone rozwiązanie, które jest również opłacalne ekonomicznie.
Marius Siebler, kierownik ds. produktów w dziale Power and Energy Solutions, SEW-EURODRIVE