Z pasją do technologii opracowujemy najlepsze rozwiązania dla naszych klientów. Mają Państwo konkretne zastosowanie i chcieliby Państwo uzyskać poradę?
Lokalizacja:
Döbeln, Niemcy
Branża:
Przemysł spożywczy
Aktywując wyszukiwanie według kodu pocztowego, dane są przesyłane do USA przez Google. Więcej informacji można znaleźć w naszej polityce prywatności.
Soki i wina owocowe, wyciskane bezpośrednio ze świeżo zebranych owoców, są wyjątkowo smaczne. Między Grimma a Döbeln, między Oschatz a Colditz, w „krainie owoców” w sprzyjających warunkach klimatycznych dojrzewają obfite zbiory wspaniałych truskawek, wiśni, porzeczek i malin, a także śliwek, jabłek i gruszek. W samym sercu tego żyznego regionu, w 1936 roku, tuż u bram miasta Döbeln, powstała tłocznia soków słodkich i win owocowych. To właśnie ona stanowi początek dzisiejszej tłoczni Sachsenobst GmbH.
Od 1990 roku wytwórnia Sachsenobst GmbH jest spółką zależną firmy Obstland AG Dürrweitzschen. W latach 1997–2000 tłocznię poddano gruntownej przebudowie i modernizacji, zgodnie z filozofią firmy macierzystej, polegającą na oferowaniu zarówno płynnych, jak i stałych produktów owocowych z jednej ręki. Dzięki inwestycjom o wartości ponad 11 milionów euro ta niegdyś niewielka rodzinna tłocznia przekształciła się w jeden z najnowocześniejszych zakładów przetwórstwa owocowego w Saksonii. Znaczący udział w tej modernizacji miała firma Beyer Maschinenbau GmbH.
W ramach modernizacji prowadzonej od 1997 roku wszystkie instalacje i urządzenia transportowe zostały wyposażone w napędy pochodzące z Bruchsal. Till Beyer wyjaśnia: „Od firmy SEW otrzymaliśmy przekładnie, silniki, falowniki i sterowania z jednej ręki. Była to ogromna zaleta w przypadku coraz bardziej zaawansowanych instalacji”.
Wspólne działania: Steffen Rockmann, dyrektor zarządzający tłoczni Sachsenobst; Luise Hoppe, kierowniczka produkcji; Till Beyer, dyrektor zarządzający; Johannes Zimmermann, kierownik techniczny tłoczni Sachsenobst; Ralf Reinhardt, kierownik biura obsługi technicznej SEW-EURODRIVE w Meerane (od lewej)
13 sierpnia 2002 r. przeszedł do historii tłoczni Sachsenobst jako „czarny wtorek”. „Powódź stulecia” rzeki Freiberger Mulde zalała wszystkie budynki, a cały sprzęt do rozlewu uległ zniszczeniu. W 2013 r. nastąpiła kolejna powódź. W związku z tym konieczna była gruntowna modernizacja kluczowych elementów zakładu. Między innymi ogłoszono przetarg na inwestycję w wielofunkcyjną linię paletyzacyjną.
„Jedynie firma Beyer budowa maszyn złożyła ofertę, która pod względem terminowym i technicznym spełniała nasze wymagania”– podkreśla Johannes Zimmermann. „Nasze wymagania były wysokie: budowana instalacja miała przejąć całość procesów transportu i obsługi dostarczanych pustych opakowań, palet oraz skrzynek z butelkami wielokrotnego użytku, a także kartonów z butelkami jednorazowymi. Nie mogliśmy jednak przeznaczyć na to zbyt wiele miejsca.” Dlatego też instalacja paletyzująca została zbudowana na dwóch poziomach. Dodatkowo w tej ograniczonej przestrzeni należało jeszcze zainstalować automatyczny zsuwnik do nowych butelek. Łącznie instalacja może transportować 8 000 butelek o pojemności 1,0 litra na godzinę.
Napełnione i schłodzone butelki są automatycznie pakowane do skrzynek przez pakowarkę do butelek firmy Beyer. Przenośnik spiralny transportuje te skrzynki na górny poziom paletyzatora. Tam trafiają one najpierw do stacji grupującej i popychacza rzędowego, które tworzą układ warstw.
Synchroniczny serwomotor serii CMPZ napędza przesuwnik rzędowy za pomocą pasków zębatych. Do ruchu portalu zainstalowano cztery takie serwomotory. Napędzają one oś obrotu A oraz osie liniowe w kierunkach X, Y i Z i są wyposażone w enkodery absolutne zapewniające niezależne pozycjonowanie niezależne od zasilania.
Gdy warstwa zostanie przygotowana, chwytak szczękowy podnosi całą warstwę i umieszcza ją na palecie euro. Jednak paletyzer pełni jeszcze inne zadania. Aby zawsze zapewnić wystarczającą ilość palet, skrzynek i butelek, na taśmie podającej stale dostarczane są palety z pustymi opakowaniami. Paletyzer rozładowuje palety z pustymi opakowaniami warstwa po warstwie i przekazuje pojemniki na stół rozładowczy. Stamtąd rozdzielone skrzynki są automatycznie transportowane do maszyny pakującej / rozpakowującej butelek firmy Beyer, gdzie są rozpakowywane i przekazywane dalej do odkręcarki, podczas gdy puste skrzynki wielokrotnego użytku są transportowane do myjki skrzynek. Puste palety trafiają do magazynu palet.
Butelki jednorazowe są pakowane w kartony lub tacki, które również są paletyzowane. W tym celu firma Beyer budowa maszyn skonstruowała drugi chwytak, który ze względu na swój sposób działania nazywany jest chwytakiem żaluzjowym. Chwytak ten spoczywa do momentu użycia na półce w obszarze działania maszyny. Na tym stole układ paletyzujący odkłada chwytak szczękowy i automatycznie rozłącza połączenie mechaniczne. Następnie operatorzy instalacji odłączają chwytak od przewodów z prądem i przewodów sprężonego powietrza. Potem portal pobiera chwytak żaluzjowy w dwóch etapach. Połączenie mechaniczne następuje automatycznie, natomiast przewody elektryczne i przewody sprężonego powietrza są podłączane ręcznie.
Aby zapewnić pracę maszyny bez kolizji, należało zdefiniować rozległe strefy kolizji i wykluczyć je z danego obszaru roboczego. Strefy te różnią się między sobą – w zależności od zastosowanej głowicy chwytakowej – niekiedy znacznie. Do koordynacji osi napędowych służy sterownik ruchu MOVI-PLC®® advanced. Działający na nim program użytkownika umożliwia zdefiniowanie do 16 różnych stref zakłóceń. Można je konfigurować i aktywować indywidualnie.
„Wdrożenie funkcji wykluczania krawędzi zakłóceń wymaga zarówno szybkiej komunikacji, jak i wysokiej jakości regulacji zastosowanych komponentów. Oba te elementy zapewniają wieloosiowe serwosilniki MOVIAXIS®w połączeniu z synchronicznymi serwomotorami serii CMPZ”– podkreśla Ralf Reinhardt, kierownik biura obsługi technicznej firmy SEW-EURODRIVE w Meerane.„Kontroler ruchu MOVI-PLC®® advanced steruje modułami osiowymi systemu MOVIAXIS®. Pozostaje on w stałej wymianie danych z nadrzędnym sterownikiem SPS instalacji paletyzującej. W oparciu o doświadczenia związane z katastrofalnymi powodziami szafa sterownicza została zainstalowana na podwyższeniu na wysokości górnego poziomu.”
Firma Beyer budowa maszyn korzysta od prawie dwudziestu lat z technologii napędowej i sterującej firmy SEW-EURODRIVE. Oprócz zaangażowania i kompleksowej obsługi z jednej ręki, dużą zaletą dla klientów jest bliskość geograficzna. Firma SEW posiada w Niemczech rozległą sieć dystrybucji obejmującą biura obsługi technicznej, Drive Center oraz Drive Technology Center. Również użytkownik końcowy, firma Sachsenobst, chwali silną orientację na klienta oraz jakość obsługi zapewnianą przez producenta systemów napędowych z Bruchsal. Wyraził duże zadowolenie, ponieważ dzięki nowej linii paletyzacyjnej ponownie mógł zwiększyć swoją konkurencyjność.