Z pasją do technologii opracowujemy najlepsze rozwiązania dla naszych klientów. Mają Państwo konkretne zastosowanie i potrzebują porady?

Klient: GfA De Pryck & Co. mbH

Miejscowość:
Elze

Branża:
Budowa maszyn specjalistycznych – przemysł oponiarski

Zastosowanie:
Linia do produkcji pasków Cap Strip

Formularz kontaktowy

Kontakt na całym świecie

Aktywując wyszukiwanie według kodu pocztowego, dane są przesyłane do USA przez Google. Więcej informacji można znaleźć w naszej polityce prywatności.

W naszej długiej i bardzo udanej współpracy z firmą SEW-EURODRIVE kluczową rolę odgrywa wysoka jakość systemów napędowych z Bruchsal. Jakość pasków Cap Strip jest dwukrotnie lepsza niż w przypadku procesu mini-slitter.

Stefan Kenn – dyrektor zarządzający GfA

GfA De Pryck & Co. mbH

Lokalizacja: Elze (Niemcy)
Branża: Przemysł oponiarski
Zastosowanie: Linia Cap Strip do produkcji wysokiej jakości pasków z gumowanych nici nylonowych lub hybrydowych (paski Cap Ply)

Firma GfA De Pryck & Co. mbH została założona 1 stycznia 1991 r. i w 2018 r. zatrudniała 46 pracowników w 2 zakładach w Niemczech.
GfA, Gesellschaft für Automatisierungstechnik, działa na całym świecie jako dostawca rozwiązań automatyzacyjnych i jako producent maszyn specjalistycznych wyspecjalizowała się w przemyśle oponiarskim.

Brak szafy rozdzielczej i minimalny nakład na okablowanie
Efektywność energetyczna
Kompaktowe i lekkie produkty

MOVIGEAR®^® B S-BUS
Silnik elektroniczny DRC S-BUS
Kabel S-BUS Hybrid+ (prąd, STO i komunikacja)

Minimalny czas instalacji / brak konieczności uruchamiania przetwornic częstotliwości
Innowacyjne rozwiązania
Precyzja
Niezawodność
Kompetentni i niezawodni partnerzy
Rozwiązanie energooszczędne

Z trzech jedno

Opona składa się z różnych elementów. Część konstrukcji wewnętrznej stanowią różne warstwy tkaniny z włókien nylonowych, stalowych lub hybrydowych.

Instalacja do produkcji pasków Cap Ply wytwarza paski Cap Ply o wysokiej jakości. Paski Cap Ply to paski z gumowanych włókien nylonowych lub hybrydowych. Instalacja GfA Cap Strip stanowi rewolucję w produkcji opon. Dzięki instalacji Cap Strip trzy procesy zostają połączone w jednym urządzeniu.

Zalety produkcji pasków za pomocą Cap Strip:

Mniej wstrząsów / niewyważenia niż w przypadku opon produkowanych z tkaniny.
Produkcja odbywa się bez „splice’ów” (podczas przetwarzania wałeczków w mini-slitterze wałeczki są łączone za pomocą splice’a po ok. 600 m, co powoduje nierówności, takie jak nakładanie się, niewyważenia i styki).
Instalacja Cap Strip łączy trzy procesy w jednym urządzeniu.
Wolna pojemność kalandra np. dla kordu stalowego – krótszy czas i niższe koszty przestawiania (stal – nylon).
Bardziej elastyczna produkcja.
Urządzenie Cap Strip produkuje bez kordów z bocznymi nacięciami. Podczas cięcia w mini-slitterze nie zawsze można wykonać cięcie pomiędzy kordami. W konsekwencji kordy byłyby przycinane po lewej i/lub w prawo. Powoduje to, że pasma po lewej i/lub w prawo nie są pokryte gumą, co prowadzi do problemów podczas odwijania.
W przypadku procesu kalandrowania i cięcia mogą wystąpić problemy z powłoką na wszystkich trzech maszynach. Podczas kalandrowania powlekaną tkaninę nawijana jest wraz z taśmami pośredniczącymi (tkanina współbieżna). W maszynie typu „Maxi-Slitter” jest ona rozwijana i ponownie nawijana na wałeczek o szerokości ok. 120 mm (bez taśm pomostowych). Podczas odwijania tych rolek w mini-slitterze nierzadko dochodzi do sklejania się (penetracji) lub odrywania się warstw, co może ponownie powodować problemy podczas cięcia, a także podczas nawijania pasków.