Z pasją do technologii opracowujemy najlepsze rozwiązania dla naszych klientów. Mają Państwo konkretne zastosowanie i potrzebują porady?
Lokalizacja:
Kalefeld, 30 km na północ od Getyngi
Branża:
Przemysł opakowaniowy
Zastosowanie:
Reduktor objętości Vario 558
Aktywując wyszukiwanie według kodu pocztowego, dane są przesyłane do USA przez Google. Więcej informacji można znaleźć w naszej polityce prywatności.
Aktywując ten film, Youtube przekaże dane do USA. Więcej w naszej polityce prywatności.
Obecnie nie ma dokładnych danych, jednak szacuje się, że ponad 50% przeciętnej paczki nie stanowi sam towar, lecz powietrze lub materiał wypełniający. Prawdopodobnie sami mieli Państwo okazję przekonać się, że po złożeniu zamówienia do kosza trafia nieproporcjonalnie dużo odpadów.
Szafa rozdzielcza stała się zauważalnie mniejsza. Miejsce to stały problem naszych klientów; w rzeczywistości zawsze go brakuje.Günther Opitz, właściciel
Firma SEW-EURODRIVE bardzo ułatwia życie – zwłaszcza dzięki gotowym modułom, które wystarczy tylko podłączyć. To pozwala zaoszczędzić mnóstwo czasu.Helge Sünnemann, programista
Firma Opitz Maschinentechnik GmbH zamierza zrewolucjonizować rynek opakowań dzięki urządzeniu redukującemu objętość Vario 558. Moment na to został dobrze wybrany. W czasach kwitnącego i dynamicznie rozwijającego się handlu internetowego ilość towarów przewożonych przez firmy transportowe stale rośnie. Technologia, która pozwala przewozić więcej towarów, a jednocześnie zmniejszyć zużycie materiału, pojawia się w samą porę.
Aby określić optymalny rozmiar kartonu, w pierwszym stanowisku kamera lub czujnik ultradźwiękowy mierzy wysokość produktu w kartonie i na tej podstawie oblicza wysokości zagięć oraz głębokość nacięć w czterech rogach kartonu. Wysokość danego mierzonego produktu oraz zmienna wielkość kartonu decydują przy każdym pomiarze na nowo, jak głęboko należy wykonać nacięcie oraz w jakim położeniu noże urządzenia Vario 558 muszą zatrzymać się w rogach standardowych kartonów.
W kolejnym etapie klapki kartonu są składane, unieruchamiane przez dociskacz, a następnie zamykane. Firma jest uznawana za eksperta w dziedzinie techniki klejenia na mokro, która znajduje zastosowanie zwłaszcza podczas opakowywania produktów z wyższej półki cenowej. Zaletą tej techniki w porównaniu z taśmami klejącymi do paczek jest bezpieczeństwo. W przypadku tej metody klejenia otwarcie paczki jest w każdym przypadku widoczne. Jest to zaletą, gdy produkty muszą dotrzeć do klienta końcowego w stanie zapieczętowanym. Ta technika klejenia, w połączeniu z możliwością dostosowania rozmiaru opakowania, sprawia, że urządzenie zmniejszające objętość jest dla wielu firm spedycyjnych bardzo interesującym produktem.
W przypadku sekwencji ruchu w modelu Vario 558 firma Opitz, ze względu na wysokie wymagania dotyczące precyzji i dynamiki, stawia na technologię serwo w układzie wieloosiowym. To rozwiązanie do sterowania ruchem zostało opracowane wspólnie z nami w oparciu o modułowy system automatyki MOVI-C®. Zaletą jest szeroki zakres możliwości – w maszynie zastosowano zarówno centralną, jak i zdecentralizowaną technikę napędową.
Do zadań stacjonarnych zastosowano nowe moduły dwuosiowe MOVI-C®. Dzięki temu napędzany jest zarówno portal tnący, jak i przepływ materiału wewnątrz maszyny. Zastosowanie modułów dwuosiowych, połączonych ze sobą w system wieloosiowy za pomocą obwodu pośredniego prądu stałego w celu zapewnienia optymalnej efektywności energetycznej, znacznie upraszcza instalację i dodatkowo zmniejsza wymaganą powierzchnię szafy sterowniczej.
Aby zwiększyć efektywność energetyczną całego zakładu, wszystkie procesy zostały zsynchronizowane czasowo. Na przykład dźwignice są uruchamiane z opóźnieniem, aby wykorzystać energię hamowania podczas opuszczania jednej dźwignicy do podniesienia drugiej. Już samo to podejście pozwala zaoszczędzić energię i uniknąć kosztownych szczytów obciążenia. Również w procesie cięcia zwrócono uwagę na efektywność energetyczną. Zastosowano tu zdecentralizowane napędy niskonapięciowe CMP.. ELVCD®, których zadaniem jest liniowa regulacja położenia noży w połączeniu z elektrocylindrami napędzanymi serwomotorami.
Reduktor objętości został wyposażony w zdecentralizowaną technikę napędową serwo. Zapewniło to nie tylko więcej miejsca w szafie rozdzielczej, ale także znacznie zmniejszyło liczbę zainstalowanych kabli. W tym konkretnym przypadku udało się nawet zrezygnować z łańcuchowych prowadników kabli, co dodatkowo zwolniło miejsce w maszynie i wyeliminowało element podlegający zużyciu. Natomiast poruszające się wraz z portalami serwonapędy niskonapięciowe ELVCD® są lekkie, mają wystarczającą moc i są doskonale zasilane za pośrednictwem pętli magistrali energetycznej i komunikacyjnej.