23.03.2026 • Nowoczesny przemysł potrzebuje partnerów, którzy nie tylko dostarczają rozwiązania, ale przede wszystkim gwarantują pewność działania, przewidywalność i najwyższą jakość wsparcia serwisowego. Partnerów, którzy rozumieją potrzeby i dostarczają rozwiązania.

Właśnie na tym fundamencie rozwija się SEW‑EURODRIVE – marka, która już od 30 lat w Polsce towarzyszy przedsiębiorstwom w budowaniu niezawodnych procesów produkcyjnych. Dziś tę misję umacniamy poprzez otwarcie nowego budynku DRIVExpertHUB, czyli Eksperckiego Centrum Technologii Napędowych w Łodzi – miejsca, w którym doświadczenie spotyka się z innowacją, a technologia z praktycznym spojrzeniem na wyzwania rynku.

DRIVExpertHUB to przestrzeń stworzona nie tylko z myślą o szkoleniach czy prezentacjach, ale przede wszystkim o kompleksowym wsparciu klientów poszukujących niezawodnych usług serwisowych. Dlaczego to ważne?

W erze ciągłej automatyzacji i rosnącej presji na efektywność, solidny partner serwisowy to nie luksus – to strategiczna konieczność. Dlatego kładziemy nacisk na jakość, szybkość reakcji oraz wszechstronną ofertę posprzedażową, obejmującą zarówno klasyczne naprawy, jak i diagnostykę, usługi cyfrowe oraz edukację techniczną.

W odpowiedzi na rosnące potrzeby rynku oraz oczekiwania klientów, nieustannie rozwijamy kompleksową ofertę usług serwisowych, obejmującą zarówno działania prewencyjne, jak i interwencyjne. Naszym celem jest zapewnienie przedsiębiorstwom pełnej ciągłości pracy oraz możliwości korzystania z nowoczesnych narzędzi diagnostycznych, szkoleniowych i technicznych, dostępnych w ramach infrastruktury DRIVExpertHUB.

Poniżej przedstawiamy usługi serwisowe SEW-EURODRIVE dedykowane przekładniom przemysłowym, dzięki którym wspieramy naszych Klientów i zapewniamy im niezawodność w każdej sytuacji.

Remont / naprawa przekładni przemysłowych (SEW i innych producentów) o masie do 20 ton

Kompleksowy remont przekładni w serwisie SEW-EURODRIVE polega na wnikliwej diagnostyce przekładni oraz na wymianie elementów zużywających się (łożyska, uszczelnienia oraz olej).

Korzyści dla działów utrzymania ruchu:

• Przywrócenie pełnych parametrów pracy i wydłużenie cyklu życia przekładni
• Redukcja ryzyka nieplanowanych przestojów dzięki odtworzeniu sprawności układu napędowego
• Możliwość serwisu także napędów innych marek niż SEW-EURODRIVE (ułatwia standaryzację utrzymania ruchu na zakładzie)
• Wydłużona żywotność napędów
• Wyższa niezawodność produkcji  

Konserwacja predykcyjna - DriveRadar® IoT Suite do przekładni przemysłowych

DriveRadar® IoT Suite do przekładni przemysłowych to kompleksowy, predykcyjny system zarządzania konserwacją, który cyfrowo gromadzi i ewaluuje dane oraz przewiduje zdarzenia dla przekładni przemysłowych. Dzięki wybranym procedurom monitorowania stanu, wszystkie istotne z punktu widzenia eksploatacji zmienne fizyczne naszych przekładni przemysłowych są cyklicznie rejestrowane.

Zebrane dane są następnie ewaluowane i interpretowane z wykorzystaniem nowoczesnych procedur analitycznych. Stałe monitorowanie danych pomiarowych zapewnia w każdej chwili przejrzysty stan przekładni przemysłowej. Ponadto procedury analityczne przypisują zdarzenia bezpośrednio do newralgicznych komponentów, pokazują przebieg trendu i umożliwiają przewidywanie stanów krytycznych.

DriveRadar® APPredict: zawsze o krok przed usterkami

DriveRadar® APPredict to innowacyjna usługa z zakresu Predictive Maintenance, która pozwala przewidywać awarie jeszcze zanim się wydarzą. Dzięki bezprzewodowym czujnikom wibracji i temperatury oraz analizie danych w chmurze użytkownik zyskuje pełną kontrolę nad stanem maszyn – redukuje ryzyko przestojów, obniża koszty serwisu i zwiększa żywotność urządzeń. 

System oferuje intuicyjną aplikację mobilną i desktopową do wizualizacji oraz powiadomień, a także estymację zużycia oleju w przekładniach. DriveRadar® APPredict wspiera szeroki zakres urządzeń: motoreduktory, wentylatory, pompy, sprężarki – również produktów innych marek. 

Korzyści dla Ciebie: większa niezawodność, planowanie serwisu w oparciu o realne dane, optymalizacja kosztów i spokój w codziennej pracy. DriveRadar® APPredict to proaktywne podejście do utrzymania ruchu – więcej czasu na produkcję, mniej na naprawy. 

Endoskopia uzębienia i łożysk

Endoskopia uzębienia i łożysk to wizualna ocena powierzchni zębów, pęknięcia, korozja; rewizja koszy łożysk bez pełnego demontażu.

Endoskopia pozwala na wczesne wykrywanie uszkodzeń, a tym samym ograniczenie lub uniknięcie kosztów związanych z przestojami dzięki wczesnemu wykrywaniu uszkodzeń.

Korzyści:

• Minimalna ingerencja w układ, nieniszcząca ocena stanu technicznego – bez konieczności demontażu – wszystkich widocznych elementów wewnętrznych (łożysk i przekładni)
• Możliwość wykonania na miejscu u Klienta
• Sporządzenie raportu serwisowego zawierającego informacje o uszkodzeniach, śladach zużycia lub nieprawidłowościach
• Zalecenia dotyczące działań (naprawa, konserwacja itp.)
• Regularne badania endoskopowe  pokazują trendy w zakresie zużycia i pozwalają na bardziej precyzyjne sformułowanie zaleceń dotyczących działań

Analiza olejowa

Analiza olejowa to usługa, która pozwala na wczesne wykrywanie zużycia, a tym samym zapobieganie nieplanowanym przestojom poprzez analizę stanu środka smarnego.

Usługa obejmuje badanie lepkości, TAN/TBN, zawartości wody, cząstek zużyciowych (ferrografia/ICP), zanieczyszczeń, pienienia; korelacja z czasem pracy i obciążeniem.

Korzyści:

• Wydłużenie życia przekładni przez właściwą wymianę/filtrację
• Detekcja wczesnych uszkodzeń elementów tocznych/uzębienia
• Optymalizacja interwałów serwisowych
• Prosty pobór próbek – może zostać przeprowadzony na miejscu przez klienta lub firmę SEW-EURODRIVE przy użyciu dostarczonego zestawu do pobierania próbek
• Przejrzysta diagnostyka – analiza w zewnętrznym laboratorium oraz jasne zalecenia diagnostyczne od ekspertów SEW
• Wydłużony okres między wymianami oleju – optymalne wykorzystanie okresu przydatności oleju dzięki stałej kontroli jego jakości

Reverse engineering – dorabianie uszkodzonych części

Zapewniamy szybką realizację zamówień oraz indywidualne podejście do każdego projektu, co pozwala skutecznie ograniczyć przestoje maszyn i linii produkcyjnych do minimum.

Korzyści dla klienta:

• Porównanie wartości docelowych z rzeczywistymi już na etapie projektowania, co pozwala wykryć odchylenia i zoptymalizować rozwiązanie
• Dokładne określenie geometrii przekładni i wałów na podstawie skanu rzeczywistego detalu
• Precyzyjne dopasowanie do chmury punktów, gwarantujące wysoką dokładność wykonania i bezproblemowy montaż
• Możliwość wydłużenia żywotności maszyn bez konieczności kosztownej wymiany całych zespołów
• Redukcja kosztów i czasu w porównaniu do projektowania nowego rozwiązania od podstaw