Technika sterowania MOVI-C®

Automatyzacja oraz technika sterowania kojarzy się Państwu z kompleksowymi procesami wymagającymi dużych nakładów pracy przy uruchomieniu oraz eksploatacji? Wcale nie musi tak być! Parametryzacja zamiast programowania, czyli funkcje Motion-Control oraz inteligentna technika sterowania dostosowane do Państwa potrzeb sprawiają, że wszystko jest ze sobą idealnie zgrane - automatyka, oprogramowanie i technika sterowania wraz z systemem. Użytkownikowi pozostawiono przy tym pełną swobodę.

Technika sterowania firmy SEW-EURODRIVE

  • MOVI-C® CONTROLLER / szafa sterownicza MOVI-C® CONTROLLER w szafie sterowniczej
  • MOVI-C® FIELD CONTROLLER MOVI-C® FIELD CONTROLLER - technika decentralna
  • Akcesoria i opcje / wizualizacja Akcesoria i opcje / wizualizacja
  • Oprogramowanie - technika sterowania

MOVI-C® CONTROLLER w szafie sterowniczej

Controller do instalacji w szafie sterowniczej
Controller do instalacji w szafie sterowniczej
Controller do instalacji w szafie sterowniczej

Wymagana klasa wydajności MOVI-C® CONTROLLER zależy od ilości osi interpolowanych i pomocniczych wykorzystanych do realizacji zakładanego ruchu. Dostępne są cztery klasy wydajności - "power", "progressive", "advanced" oraz "standard". Urządzenia charakteryzują się kompaktową konstrukcją zapewniającą instalację w małych szafach sterowniczych.

  • Klasa wydajności standard Klasa wydajności - standard
  • Klasa wydajności advanced Klasa wydajności - advanced
  • Progresywna klasa mocy Klasa wydajności - progressive
  • Klasa wydajności power Klasa wydajności - power

Klasa wydajności - standard

Zamknij tabelę
Właściwości

  • Sterownik ruchu do prostych zadań polegających na pozycjonowaniu lub sterowaniu prędkością obrotową
  • Możliwość podłączenia w każdym standardowym systemie sterowania
  • Proste centralne przechowywanie danych
  • Funkcja routingu z PROFIsafe do modułów osi
  • Prosta funkcja zmiany osi
  • FSoE Safety Routing
  • Wizualizacja webowa


Dane techniczne

  • Ilość osi:
    • Interpolowane: 2
    • Bez interpolacji: 8
  • Procesor: DualCore ARM Cortex-A7, 1 GHz
  • Złącze Ethernet: 1
  • Magistrala systemowa: EtherCAT®-, SBusPLUSMaster
  • SBus slave PROFINET-Slave, EtherNet/IPTM- Adapter
  • POPC UA: serwer/klient
  • Pamięć: Karta SD 512 MB

W tym miejscu zamieściliśmy dla Państwa tabelę

Klasa wydajności - advanced

Zamknij tabelę
Właściwości

  • Kontroler ruchu do wymagających zadań, takich jak synchronizacja taktowania osi za pośrednictwem elektronicznej przekładni oraz krzywki elektronicznej
  • Możliwość podłączenia w każdym standardowym systemie sterowania
  • Proste centralne przechowywanie danych
  • Funkcja routingu z PROFIsafe do modułów osi
  • Prosta funkcja zmiany osi
  • FSoE Routing
  • Wizualizacja webowa

Dane techniczne

  • Ilość osi:
    • Interpolowane: 8
    • Bez interpolacji: 8
  • Procesor: DualCore ARM Cortex-A7, 1 GHz
  • Złącza Ethernet: 2
  • Magistrala systemowa: EtherCAT®-, SBusPLUSMaster
  • SBus slave PROFINET-Slave, Ethernet/IPTM- Adapter
  • POPC UA: serwer/klient
  • Pamięć: Karta SD 512 MB

W tym miejscu zamieściliśmy dla Państwa tabelę

Klasa wydajności - progressive

Zamknij tabelę
Właściwości

  • Kontroler ruchu do złożonych zadań, w tym na przykład sterowanie wieloma osiami i robotyka, jak również zadania automatyzacji (wizualizacja)
  • Powiązanie IT (Information Technology) z OT (Operational Technology)
  • Oferuje możliwość wykorzystania zastosowań programów bazujących na systemie Windows
    takich jak np. wizualizacja
  • Możliwość podłączenia w każdym standardowym systemie sterowania
  • Proste centralne przechowywanie danych
  • Funkcja routingu z PROFIsafe do modułów osi
  • Prosta funkcja zmiany osi
  • Wizualizacja webowa

Dane techniczne Ilość osi:

  • Interpolowane: do 16
  • Bez interpolacji: 16


  • Procesor: Intel Atom® E3815 1,46 GHz, Intel Atom® E3825, 2 × 1,366 GHz, Intel Atom® E3845, 4 × 1,91 GHz
  • Złącza Ethernet: 3
  • Magistrala systemowa: EtherCAT®-, SBusPLUSMaster
  • Feldbus-Master: PROFINET-Master, EtherNet/IPTM-Scanner
  • SBus slave PROFINET-Slave, EtherNET/IPTM- Adapter
  • OPC UA: serwer/klient
  • Złącze USB: 3
  • Złącze monitora: 1 × Display-Port
  • Pamięć: karta pamięci CFast o pojemności 2 GB
  • Opcjonalny system operacyjny Windows: dzięki technologii wirtualizacji Hypervisor możliwość instalacji drugiego systemu operacyjnego Windows 10 IoT

W tym miejscu zamieściliśmy dla Państwa tabelę

Klasa wydajności - power

Zamknij tabelę
Właściwości

  • Sterownik do najbardziej wymagających ruchów, robotyki oraz zadań automatyzacji, takich jak wizualizacja
  • Oferuje możliwość wykorzystania zastosowań programów bazujących na systemie Windows, takich jak np. wizualizacja
  • Możliwość podłączenia w każdym standardowym systemie sterowania
  • Proste centralne przechowywanie danych
  • Funkcja routingu z PROFIsafe do modułów osi
  • Prosta funkcja zmiany osi
  • FSoE Safety Routing

Dane techniczne

  • Ilość osi:
    • Interpolowane: 32
    • Bez interpolacji: 32
  • Procesor: Intel Core2Duo 2.2 GHz
  • Złącza Ethernet: 3
  • Magistrala systemowa: EtherCAT®-, SBusPLUSMaster
  • SBus slave PROFINET-Slave, EtherNET/IPTM- Adapter
  • Złącze USB: 7
  • Złącze monitora: 1 × DVI
  • Pamięć: karta pamięci CFast o pojemności 2 GB
  • Opcjonalny system operacyjny Windows: podłączenie za pomocą technologii wirtualizacji Hypervisor drugiego systemu operacyjnego Windows 7 Embedded

W tym miejscu zamieściliśmy dla Państwa tabelę

MOVI-C® FIELD CONTROLLER

Decentralne sterowanie Motion-Control

MOVI-C® FIELD CONTROLLER
MOVI-C® FIELD CONTROLLER
MOVI-C® FIELD CONTROLLER

W ramach modułowego systemu automatyki MOVI-C® na potrzeby decentralnej techniki napędowej opracowano decentralny kontroler ruchu wyposażony w identyczne funkcje i złącza co MOVI-C® CONTROLLER i tym samym rozszerzając portfolio naszych produktów.

MOVI-C® FIELD CONTROLLER może być eksploatowany we wszystkich powszechnie znanych sieciach przemysłowych (PROFINET, EtherNet/IPTM, Modbus TCP). Pełniąc funkcję modułu nadrzędnego sieci EtherCAT®/SBusPLUS.

Dzięki zastosowaniu obudowy o wysokim stopniu ochrony kontroler może być elastycznie wykorzystywany poza szafą sterowniczą - bez konieczności instalowania dodatkowych osłon . Dodatkowo stosując kabel hybrydowy istnieje możliwość redukcji nakładów czasowych związanych z okablowaniem układy zmniejszając również jego koszt. Sterownik zapewnia obsługę do 16 osi, a zoptymalizowane uruchomienie oraz funkcje diagnostyczne zmniejszają czas potrzebny na uruchomienie.

Martin Müller, menedżer produktu MOVI-C® FIELD CONTROLLER

"W czasach coraz większego stopnia złożoności maszyn kontroler MOVI-C® FIELD CONTROLLER oferuje w ramach techniki napędowej idealne uzupełnienie w zakresie sterowania bezpośrednio na instalacji. Za pomocą tego rozwiązania klient może osiągnąć prostą modularyzację przy równoczesnym zachowaniu wysokiego stopnia zautomatyzowania mając na celu redukcję kompleksowości oraz obciążenia sieci nadrzędnego sterowania. Poza tym SEW-EURODRIVE umożliwia swoim klientom łatwą obsługę zgodnie z następującym motto - Parametryzowanie zamiast programowania, przy czym programowanie nadal jest możliwe."

  • MOVI-C® FIELD CONTROLLER MOVI-C® FIELD CONTROLLER standard
  • MOVI-C® FIELD CONTROLLER MOVI-C® FIELD CONTROLLER advanced

Oprogramowanie inżynierskie MOVISUITE®

Zamknij tabelę
Właściwości

  • Sterownik ruchu do prostych zadań polegających na pozycjonowaniu lub sterowaniu prędkością obrotową
  • możliwość podłączenia w każdym standardowym systemie sterowania
  • proste centralne przechowywanie danych
  • funkcja routingu z PROFIsafe do modułów osi
  • prosta funkcja zmiany osi
  • FSoE Safety Routing
  • wizualizacja webowa

Dane techniczne

  • Ilość osi:
  • Procesor: DualCore ARM Cortex-A7, 1 GHz
  • Złącze Ethernet: 1
  • Magistrala systemowa: EtherCAT®/SBusPLUS- Master ze zintegrowanym rozdzielaczem gwiaździstym
  • SBus slave PROFINET-Slave, EtherNet/IPTM- Adapter
  • POPC UA: serwer/klient
  • Pamięć: Karta SD 512 MB

W tym miejscu zamieściliśmy dla Państwa tabelę

Uruchomienie za pomocą platformy MOVIRUN®

Zamknij tabelę
Właściwości


  • Kontroler ruchu do wymagających zadań, takich jak synchronizacja taktowania osi za pośrednictwem elektronicznej przekładni oraz krzywki elektronicznej
  • możliwość podłączenia w każdym standardowym systemie sterowania
  • proste centralne przechowywanie danych
  • funkcja routingu z PROFIsafe do modułów osi
  • prosta funkcja zmiany osi
  • FSoE Routing
  • wizualizacja webowa

Dane techniczne

  • Ilość osi:
  • Procesor: DualCore ARM Cortex-A7, 1 GHz
  • Złącza Ethernet: 1
  • Magistrala systemowa: EtherCAT®/SBusPLUS- Master ze zintegrowanym rozdzielaczem gwiaździstym
  • SBus slave PROFINET-Slave, Ethernet/IPTM- Adapter
  • POPC UA: serwer/klient
  • Pamięć: Karta SD 512 MB

W tym miejscu zamieściliśmy dla Państwa tabelę

Akcesoria i opcje / wizualizacja

Akcesoria i opcje / wizualizacja
Pasujące wyposażenie niezależnie od potrzeb.
Pasujące wyposażenie niezależnie od potrzeb.

Nie chcą Państwo zintegrować swojego sterownika z elektroniką napędu, tylko zainstalować go w szafie sterowniczej? Wymagają Państwo dodatkowych funkcjonalności? A może niezbędne jest rozszerzenie o dodatkowe analogowe lub cyfrowe złącza?

Nasza oferta obejmuje odpowiednie uzupełniające opcje oraz wyposażenie.

  • Rozszerzenia I/O Rozszerzenia I/O
  • Wizualizacja / panele operatorskie DOP Wizualizacja / panele operatorskie DOP

Rozszerzenia I/O

Rozszerzenia I/O
Rozszerzenia I/O
Rozszerzenia I/O
  • MOVI-C® MOVI-PLC® System C I/O
  • System SNI-I/O

Rozszerzenia I/O na potrzeby automatyzacji Państwa modułów maszyny lub całych maszyn.

Dowiedz się więcej

Wizualizacja / panele operatorskie DOP

Zamknij tabelę

  • spójna i nowoczesna seria paneli operatorskich z wyświetlaczami dotykowymi, kolorowymi ekranami o wysokiej rozdzielczości i szerokim kącie widzenia
  • obszerne portfolio produktowe w zakresie przekątnej wyświetlacza od 4,3 do 15,4 cala
  • ułatwione wprowadzanie tekstu również w przypadku mniejszych paneli dzięki zoptymalizowanej klawiaturze ekranowej
  • szybkie i wydajne procesory
    duża pamięć operacyjna zapewnia możliwość swobodnej realizacji kompleksowych projektów wizualizacyjnych
  • opcjonalne rozszerzenie pamięci za pomocą kart pamięci SD lub pamięci przenośnych ze złączem USB, np. w celu protokołowania danych wizualizacyjnych
  • elastyczne złącze komunikacyjne dzięki licznym interfejsom oraz sterownikom protokołów
  • wytrzymałe monitory o przekątnej od 12,1 do 15,4 cali do najbardziej wymagających zadań w zakresie wizualizacji w połączeniu z pracującą pod systemem Windows platformą MOVI-PLC® power W tym zakresie wymagana jest aktywacja wizualizacji runtime w programie HMI-Builder.PROs za pomocą klucza sprzętowego USB (dongle USB).
  • spójny wygląd dla systemów bazujących na Windows oraz panelach

Dowiedz się więcej

W tym miejscu zamieściliśmy dla Państwa tabelę
  • Wizualizacja oparta o panele Wizualizacja oparta o panele
  • Wizualizacja oparta o sterowniki

Jednolita wizualizacja oraz diagnostyka

Panele operatorskie DOP11C znajdują zastosowanie w zakresie kompleksowych zadań wizualizacyjnych
Panele operatorskie DOP11C znajdują zastosowanie w zakresie kompleksowych zadań wizualizacyjnych
Panele operatorskie DOP11C znajdują zastosowanie w zakresie kompleksowych zadań wizualizacyjnych

Im bardziej kompleksowe urządzenia lub maszyny oraz im bardziej wymagająca instalacja automatyzacji, tym częściej administratorzy maszyn pytają o wysokojakościową wizualizację maszyn. Możliwość tworzenia obszernych pakietów danych oraz zestawów parametrów jest kolejną pozycją na liście życzeń naszych klientów.

W szczególności w przypadku aplikacji z dużą liczbą osi oraz wysokim stopniem swobody bardzo istotne jest, aby zachować orientację i zadbać o przejrzystość struktury. A wraz z coraz bardziej złożonymi funkcjami maszyn oraz techniki napędowej rosną wymagania w zakresie obsługi, wizualizacji oraz diagnostyki.

Nasze spójne oraz nowoczesne panele operatorskie serii DOP11C (Drive Operator Panel) wyposażone są w kolorowe wyświetlacze o wysokiej rozdzielczości, szybkie procesory oraz pojemną pamięć operacyjną, co zapewnia doskonałe dostosowanie do kompleksowych wymagań.

Dzięki takiemu wyposażeniu są Państwo w stanie w każdej chwili oraz niezależnie od miejsca przebywania skorzystać z realistycznej wizualizacji w czasie rzeczywistym i cieszyć się łatwą obsługą oraz diagnostyką maszyny. Zakres oferty w zakresie wyświetlaczy dotykowych obejmuje przekątne od 4,3 do 15,4 cali z rozdzielczością sięgającą do 1280 x 800 pikseli.

Do szczególnie wymagających zadań wizualizacyjnych doskonale nadają się wytrzymałe monitory wraz z platformą sterującą MOVI-PLC® power pracującą pod systemem Windows.

Oprogramowanie operatorskie HMI-Builder.Pro zapewnia idealną integrację

Do programowania paneli operatorskich DOP11C służy oprogramowanie HMI-Builder. Pro. Oprogramowanie to jest idealnym interfejsem łączącym złożone maszyny z ludźmi (Human Machine Interface) i pracuje na zasadzie "What you see is what you get".

Dzięki temu możliwe jest wcześniejsze zaprojektowanie i przetestowanie programowania oraz wizualizacji. Za pomocą zintegrowanego trybu symulacji można przeprowadzić ten proces bez dodatkowego wyposażenia. A dzięki wydajnej strukturze programowania nakłady w zakresie projektowania mogą zostać zredukowane do niezbędnego minimum.

Do dyspozycji naszych klientów oddajemy liczne zintegrowane funkcje HMI (Human-Machine-Interface) takie jak zarządzanie recepturami, alarmami, zintegrowany serwer sieci web oraz wiele innych. Oprogramowanie operatorskie zapewni Państwu większe bezpieczeństwo eksploatacyjne oraz redukcję kosztów projektowych.

  • Właściwości i dane techniczne

Właściwości

Zamknij tabelę

  • spójna i nowoczesna seria paneli operatorskich z wyświetlaczami dotykowymi, kolorowymi ekranami o wysokiej rozdzielczości i szerokim kącie widzenia
  • obszerne portfolio produktowe w zakresie przekątnej wyświetlacza od 4,3 do 15,4 cala
  • ułatwione wprowadzanie tekstu również w przypadku mniejszych paneli dzięki zoptymalizowanej klawiaturze ekranowej
  • szybkie i wydajne procesory
    duża pamięć operacyjna zapewnia możliwość swobodnej realizacji kompleksowych projektów wizualizacyjnych
  • opcjonalne rozszerzenie pamięci za pomocą kart pamięci SD lub pamięci przenośnych ze złączem USB, np. w celu protokołowania danych wizualizacyjnych
  • elastyczne złącze komunikacyjne dzięki licznym interfejsom oraz sterownikom protokołów
  • wytrzymałe monitory o przekątnej od 12,1 do 15,4 cali do najbardziej wymagających zadań w zakresie wizualizacji w połączeniu z pracującą pod systemem Windows platformą MOVI-PLC® power W tym zakresie wymagana jest aktywacja wizualizacji runtime w programie HMI-Builder.PROs za pomocą klucza sprzętowego USB (dongle USB).
  • spójny wygląd dla systemów bazujących na Windows oraz panelach

W tym miejscu zamieściliśmy dla Państwa tabelę
  • Dane techniczne
  • Oprogramowanie operatorskie HMI-Builder.Pro
  • Oprogramowanie operatorskie HMI-Builder

Dane techniczne

Zamknij tabelę
Typ urządzenia Wyświetlacz Obsługa Złącza Procesor / pamięć
DOP11C-40

  • 4.3” TFT-LCD
  • Rozdzielczość 480 x 272 (16:9)
  • 65k kolorów

Panel dotykowy
(rezystancyjny)
2xRS232, RS422/RS485
Złącze, Ethernet,
Czytnik kart SD, UBS
ARM9 (400 MHz)

  • Pamięć operacyjna: 128 MB (DDR2)
  • Pamięć aplikacyjna: 80 MB

DOP11C-51
Redukcja kosztów dzięki zoptymalizowanej konstrukcji obudowy

  • 5" TFT-LCD
  • Rozdzielczość 800x480 (16:9)
  • 64k kolorów

Panel dotykowy
(rezystancyjny)
2xRS232, RS422/RS485
Złącze / Ethernet, czytnik kart SD, UBS
ARM9 (400 MHz)

  • Pamięć operacyjna: 128 MB (DDR2)
  • Pamięć aplikacyjna: 200MB

DOP11C-70

  • 7" TFT-LCD
  • Rozdzielczość 800 x 480 (16:9)
  • 65k kolorów

Panel dotykowy
(rezystancyjny)
RS232, RS422/RS485
Złącze, Ethernet,
Czytnik kart SD, UBS
ARM9 (400 MHz)

  • Pamięć operacyjna: 128 MB (DDR2)
  • Pamięć aplikacyjna: 80 MB

DOP11C-100

  • 10.4" TFT-LCD
  • Rozdzielczość 640 x 480 (4:3)
  • 65k kolorów

Panel dotykowy
(rezystancyjny)
RS232, RS422/RS485
Złącze, Ethernet,
Czytnik kart SD, UBS
ARM9 (400 MHz)

  • Pamięć operacyjna: 128 MB (DDR2)
  • Pamięć aplikacyjna: 80MB

DOP11C-120

  • 12.1" TFT-LCD
  • Rozdzielczość 1280 x 800 (16:10)
  • 262k kolorów

Panel dotykowy
(rezystancyjny)
RS232, RS422/RS485
2x złącze, Ethernet,
Czytnik kart SD, UBS
Intel Atom (1.1 GHz)

  • Pamięć operacyjna: 1 GB (DDR2)
  • Pamięć aplikacyjna: >=1.4 GB

DOP11C-150

  • 15.4" TFT-LCD
  • Rozdzielczość 1280 x 800 (16:10)
  • 262k kolorów

Panel dotykowy
(rezystancyjny)
RS232, RS422/RS485
2x złącze, Ethernet,
Czytnik kart SD, UBS
Intel Atom (1.1 GHz)

  • Pamięć operacyjna: 1 GB (DDR2)
  • Pamięć aplikacyjna: >=1.4 GB

DOP11B-M70

  • 6.5“
  • Rozdzielczość 640 x 480 (64k kolorów)

  • Wyświetlacz dotykowy z klawiaturą membranową
  • IP 65
  • 8 przycisków funkcyjnych

RS232, Ethernet 10/100 Mbit, USB 12 MB
Typ urządzenia - Monitor
(MOVI-PLC® power)
OPT71C-120

  • Wyświetlacz 12.1”
  • Rozdzielczość 1280 x 800 (16:10)
  • 16 mln kolorów

Monitor z ekranem dotykowym
w połączeniu z
MOVI-PLC® power
DVI,
złącze USB na potrzeby
funkcji dotykowej
 
OPT71C-150

  • Wyświetlacz 15.4”
  • Rozdzielczość 1280 x 800 (16:10)
  • 16 mln kolorów

Monitor z ekranem dotykowym
w połączeniu z
MOVI-PLC® power
DVI,
złącze USB na potrzeby
funkcji dotykowej
 
Typ urządzenia - licencja
(MOVI-PLC® power)
ORV71C Licencja w zakresie klucza sprzętowego USB zapewniająca nieograniczone czasowo uruchamianie programu HMI-Builder.PRO w trybie zintegrowanej wizualizacji runtime
W tym miejscu zamieściliśmy dla Państwa tabelę

Oprogramowanie operatorskie HMI-Builder.Pro

Zamknij tabelę

  • optymalne współdziałanie wizualizacji oraz naszych technologii sterowania
  • idealna integracja systemowa jako element integralny MOVITOOLS® MotionStudio
  • spójne środowisko projektowe dla całej serii urządzeń C (od niewielkich paneli o przekątnej 4.3” po wizualizację najwyższej klasy realizowaną przez sterownik MOVI-PLC® power z wizualizacją na ekranach o przekątnej 15.4”)
  • minimalne nakłady projektowe dzięki nowoczesnej i wydajnej architekturze programu
  • liczne zintegrowane funkcje HMI, takie jak zarządzanie recepturami, alarmami, zintegrowanym serwerem web itd., zapewniające większe bezpieczeństwo eksploatacyjne i obniżające koszty w zakresie rozwoju
  • otwarte funkcje skryptowe w języku C# do kompleksowych zadań wizualizacyjnych oferujących pełną elastyczność architektury .Net-Framework
  • możliwość wstępnego projektowania i testowania zadań wizualizacyjnych - również bez konieczności stosowania zewnętrznych urządzeń - za pomocą zintegrowanego trybu symulacji

W tym miejscu zamieściliśmy dla Państwa tabelę

Oprogramowanie operatorskie HMI-Builder

Zamknij tabelę
Programowanie mobilnych paneli operatorskich DOP11B-M70 odbywa się za pośrednictwem oprogramowania HMI-Builder. Oprogramowanie to jest idealnym interfejsem pomiędzy człowiekiem a maszyną (Human Maschine Interface) i pracuje na zasadzie "What you see is what you get". Dzięki temu już na etapie programowania możliwy jest podgląd wizualizacji, która później wyświetlana będzie operatorowi maszyny.
Program HMI-Builder udostępnia Państwu bibliotekę obiektów z dużą liczbą statycznych i dynamicznych obiektów. Obiekty te reprezentowane są przez jasne i zrozumiałe symbole. Można je w łatwy sposób wybrać i poddać edycji. Następnie wyświetlony zostanie widok ekranu.
Oprogramowanie operatorskie HMI-Builder do interaktywnego współdziałania personelu z maszynami:

  • Programowanie paneli operatorskich
  • Zasada działania: „What you see is what you get“
  • Wyświetlanie wizualizacji operatora już podczas programowania
  • Obszerna biblioteka obiektów z dużą liczbą statycznych i dynamicznych obiektów
  • Indywidualny widok ekranu dzięki jednoznacznym i zrozumiałym symbolom przedstawiającym poszczególne obiekty

W tym miejscu zamieściliśmy dla Państwa tabelę

Kontrola ruchu o najwyższych wymaganiach oraz wizualizacja za pomocą sterownika MOVI-PLC®

Wizualizacja realizowana w MOVI-PLC® power za pomocą sterowania IPC
Wizualizacja realizowana w MOVI-PLC® power za pomocą sterowania IPC
Wizualizacja realizowana w MOVI-PLC® power za pomocą sterowania IPC

Jako administrator maszyn o bardzo wysokim stopniu złożenia stoją Państwo przed wyzwaniem, jakie niesie ze sobą uruchomienie wymagających funkcji technologicznych o wielu stopniach swobody. Jeżeli mogą Państwo zadanie to zrealizować w sposób wydajny za pośrednictwem centralnego sterownika, zapewnią Państwo sobie znacznie wyższą wydajność i produktywność.

Programowalny zgodnie z normą IEC-61131-3 sterownik Motion Control MOVI-PLC® w wersji power jest odpowiednim rozwiązaniem do tego typu zadań. Dzięki niemu możliwa jest optymalna realizacja obliczanych centralnie zadań kontroli ruchu o najwyższych wymaganiach. Sterownik jest zaprojektowany do wymagających funkcji ruchu takich jak krzywka elektroniczna oraz funkcje trójwymiarowe robota do maksymalnie ośmiu stopni swobody.

System operacyjny czasu rzeczywistego o dużej mocy obliczeniowej i taktowaniu 1ms

Zainstalowany mikroprocesor Intel Core2Duo zapewnia ekstremalnie wysoką moc obliczeniową oraz ekstremalnie krótkie czasy reakcji. Wyposażenie standardowe obejmuje oczywiście magistrala systemowa SBUSPLUS (Onboard-EtherCAT), która przekazuje moc obliczeniową do napędów w sposób zsynchronizowany z taktem. W ten sposób możliwe jest przetwarzanie całego układu przeniesienia napędu składającego się z maksymalnie 32 osi Motion Control w czasie równym 1 milisekundzie.

Zintegrowana jest również karta pamięci Cfast na potrzeby Firmware, aplikacji oraz danych programu. Dzięki ekstremalnie szybkiemu dostępowi do danych umożliwia łatwą wymianę urządzeń.

  • Właściwości i dane techniczne

Bezpośrednia wizualizacja w sterowniku MOVI-PLC®

  • dostępne w wykonaniu T0 - T25
  • mniejsza liczba złącz, dzięki czemu wszystkie funkcje uruchomione są w sterowniku
  • wymagające funkcje technologiczne takie jak krzywka elektroniczna lub elektroniczna przekładnia
  • trójwymiarowe funkcje robota do maksymalnie 8 stopni swobody
  • wydajne oraz proste projektowanie maszyn o wysokim stopniu złożoności
  • możliwość realizacji centralnych obliczeń dla maksymalnie 32 osi kontroli ruchu w czasie jednej milisekundy
  • wystarczająca moc obliczeniowa zapewnia realizację szczególnie wymagających programów użytkowych
  • szybka magistrala SBUSPLUS zsynchronizowana z taktem do koordynacji napędów
  • karta pamięci CFast na potrzeby oprogramowania Firmware, aplikacji i danych programu wspomagająca łatwą wymianę urządzeń oraz ekstremalnie szybki dostęp do danych
  • Dane techniczne
  • System operacyjny Windows
  • HMI-Builder.PRO Runtime

Dane techniczne

Zamknij tabelę

  • Mikroprocesor Intel Core2Duo 2.2 GHz
  • 1x Gigabit Ethernet (10/100 BaseT) do prac inżynieryjnych lub TCP/IP oraz UDP poprzez IEC 61131-3
  • 1x złącze Ethernet dla SBUSPLUS
  • Pamięć programu 16MB, pamięć danych 64 MB
  • Zmienne retain (32 kB), zmienne systemowe (24 kB, retain)
  • Wątki główne oraz 8 wątków cyklicznych (1 – 10 000 ms)
  • Karta pamięci z możliwością odczytu na komputerze na potrzeby firmware oraz programu aplikacyjnego
  • Złącze sieci CAN jako opcja OSC71B

W tym miejscu zamieściliśmy dla Państwa tabelę

Rozszerzenie o system Windows 7 Embedded

Zamknij tabelę
Jeżeli chcą Państwo rozszerzyć swój system o Windows 7 Embedded, wystarczy dołożyć drugą kartę pamięci CFast. Dzięki temu MOVI-PLC® power stanie się wysokowydajnym sterownikiem automatyzacji, który łączy funkcje kontroli ruchu o najwyższych wymaganiach, kontroli logiki oraz wizualizacji w jednym systemie.
Opcjonalny system operacyjny Windows umożliwia również intuicyjną symulację oraz płynne uruchomienie sekwencji ruchu w ramach symulacji 3D. Liczne złącza USB dają możliwość podłączenia urządzeń peryferyjnych takich jak klawiatura, myszka czy drukarka. Złącze DVI służy do podłączenia zewnętrznego monitora. Generacja OPT71C naszych paneli operatorskich zapewniają Państwu idealnie dostosowane rozszerzenie Państwa sterownika ruchu. W połączeniu z oprogramowaniem HMI-Builder.PRO z wieloma funkcjami HMI (Human-Machine-Interface) możliwe jest podniesienie bezpieczeństwa eksploatacyjnego oraz obniżenie kosztów projektowych.
Chcą Państwo podczas pracy maszyny zainstalować dodatkowe programy działające pod systemem Windows lub zmagają się Państwo z problemem bluescreen? Bez paniki! Nie ma to najmniejszego wpływu na sterowanie maszyny. Dzięki najnowszej technologii parawirtualizacji Hypervisor system Windows 7 nie oddziałuje na pracę systemu operacyjnego czasu rzeczywistego.

  • Rozwiązania wizualizacji realizowane w ramach sterownika za pomocą MOVI-PLC® power
  • Możliwość korzystania ze standardowych funkcji systemu Windows dzięki instalacji drugiego systemu operacyjnego Windows w sterowniku MOVI-PLC® power
  • Rozwiązania wizualizacji realizowane w ramach paneli za pomocą nadającego się do zastosowań przemysłowych monitora OPT71C
  • Centralna rejestracja oraz zarządzanie danymi
  • Centralny katalog danych
    Engineering
  • Monitorowanie stanu
  • Rejestracja parametrów

W tym miejscu zamieściliśmy dla Państwa tabelę

Wizualizacja oparta o sterowniki

Zamknij tabelę

  • do realizacji rozwiązań wizualizacji w systemie operacyjnym Windows zainstalowanym w MOVI-PLC® power
  • Medium wyjścia - monitor przemysłowy OPT71B o przekątnej 12 lub 15 cali
  • Możliwe podłączenie przez DVI lub USB (panel dotykowy)

W tym miejscu zamieściliśmy dla Państwa tabelę

Oprogramowanie - technika sterowania

Akcesoria i opcje / wizualizacja
Pasujące wyposażenie niezależnie od potrzeb.
Pasujące wyposażenie niezależnie od potrzeb.

Za pomocą naszego oprogramowania sterownika oraz różnych modułów aplikacyjnych możliwe jest sterowanie najróżniejszymi manipulatorami oraz maszynami produkcyjnymi. Zawsze mają Państwo wybór: program do prostych parametryzowanych aplikacji albo oprogramowanie sterownika do swobodnego programowania kompleksowych sekwencji ruchu.

Parametryzowanie zamiast programowania

Modułowy system automatyki MOVI-C® oferuje wspólną platformę sterowników do szaf rozdzielczych oraz sterowników decentralnych o identycznych funkcjach i różnorodności dostępnych złączy.

Sterowniki wchodzące w skład modułowego systemu automatyki MOVI-C® mogą być wykorzystywane na potrzeby różnych zadań związanych z ruchem bądź automatyzacją i są w sposób klasyczny połączone z nadrzędnym sterowaniem modułu maszyny lub samej maszyny za pośrednictwem złączy typu slave sieci przemysłowych takich jak PROFINET, EtherNet/IPTTM lub Modbus TCP. Jako element nadrzędny sieci EtherCAT®/SBusPLUS kontroler ruchu zapewnia pewne zarządzanie ruchem takich urządzeń jak na przykład: MOVIDRIVE® czy MOVIGEAR® performance.

Jednak decydujące znaczenie pod kątem zmniejszenia stopnia złożoności ma zintegrowane oprogramowanie sterowników centralnych oraz decentralnych: parametryzowanie zamiast programowania. Dla użytkownika oznacza to większą swobodę w ustawieniu odpowiednich parametrów bez potrzeby programowania wszystkiego od zera.

Dodatkowymi zaletami naszej techniki sterowania jest centralne przechowywanie danych oraz funkcja Auto Reload na potrzeby wymiany urządzenia. Dzięki temu trwale zapewnią Państwu wysoki poziom niezawodności i dostępności automatyki.

Redukcja stopnia złożoności instalacji

MOVI-C® CONTROLLER zapewnia większą swobodę parametryzacji zmniejszając czas programowania. Możliwe jest to dzięki ustandaryzowanym modułom MOVIKIT® oraz platformie MOVIRUN® równocześnie redukując koszty oraz stopnia złożoności instalacji. Technika sterowania dostępna jest przy tym w czterech następujących klasach wydajności: power, progressive, advanced oraz standard. Do dodatkowych zalet należy proste przechowywanie danych oraz funkcja Auto Reload, która ułatwia wymianę osi. Urządzenia MOVI-C® CONTROLLER mogą być instalowane we wszystkich popularnych systemach sterowania.

Wolność do dyspozycji

Nasza technika sterowania oraz oprogramowanie dają możliwość stworzenia swojego własnego oprogramowania. Korzyścią płynącą z tego będzie możliwość zaprogramowania swoich funkcji oraz specyficznych zależności tak aby wyróżnić się na tle konkurencji.

MOVI-C® = 100% automatyzacji od jednego dostawcy

  • Dostarczane przez specjalistę SEW-EURODRIVE
  • Planowanie, uruchomienie, eksploatacja i diagnostyka, jak również funkcje serwisowe
  • Od oprogramowania i sterowania, przez falowniki po technikę napędową

Zalety

  • Oszczędność czasu oraz redukcja kosztów

    dzięki redukcji nakładów na programowanie oraz możliwości zastosowania parametryzacji.
  • Zmniejszenie stopnia złożoności

    dzięki predefiniowanym i standaryzowanym modułom oprogramowania dla różnych aplikacji
  • Sterowanie do 32 interpolowanych osi

    szybka i łatwa parametryzacja nawet w przypadku wymagającej kinematyki układu

Właściwości

  • klasy wydajności MOVI-C® CONTROLLER zostały zaprojektowane ze względu na ilość podłączonych falowników MOVI-C®na potrzeby sterowania zsynchronizowanymi osiami głównych i pomocniczymi
  • ułatwienie uruchomienia maszyn wyposażonych w większą ilość napędów: tryby pracy synchronicznej, grupowanie napędów aplikacji
  • referencja napędów, przetwarzanie sygnałów, możliwość podłączenia wyłączników krańcowych, diagnostyka i przetwarzanie błędów
  • proste centralne przechowywanie danych
  • możliwość połączenia z każdym standardowym systemem sterowania
  • wydajny i łatwy w obsłudze
  • funkcja Auto Reload przydatna podczas wymiany osi
  • uruchamianie: moduły oprogramowania MOVIRUN® do parametryzacji lub programowania
  • eksploatacja: moduł MOVIKIT® umożliwiający łatwą regulację prędkości obrotowej, pozycjonowanie, konfigurację robotów, realizację krzywki elektronicznej, sprzężenie osi i wiele innych rozwiązań
  • funkcja routingu z PROFIsafe do modułów osi
  • 1x Ethernet (10/100 BaseT) do prac inżynieryjnych lub TCP/IP oraz UDP poprzez IEC 61131-3
  • EtherCAT® /SBusPLUS Master
  • urządzenia obce ze złączem EtherCAT®można w bardzo prosty sposób podłączyć do MOVI-C® CONTROLLER

Dane techniczne

Klasa wydajności MOVI-C® CONTROLLER power

sterowanie 32/32 osiami

  • PROFINET-Slave, EtherNet/IPTM-Slave, Modbus-TCP/IP-Slave
  • 7x USB 2.0
  • karta pamięci CFast o pojemności 2 GB
  • do 32 interpolowanych osi
  • do 32 osi pomocniczych
  • opcjonalnie: podłączenie za pomocą technologii Hypervisor drugiego systemu operacyjnego Windows 7 Embedded wykorzystywanego np. na potrzeby wizualizacji
  • oparty o komputer klasy PC


Klasa wydajności MOVI-C® CONTROLLER progressive

sterowanie 16/16 osiami

  • PROFINET-Slave, EtherNet/IPTM-Slave, Modbus-TCP/IP-Slave
  • karta pamięci CFast o pojemności 2 GB
  • do 16 interpolowanych osi
  • do 16 osi pomocniczych
  • oparty o komputer klasy PC

Klasa wydajności MOVI-C® CONTROLLER advanced

  • 2 x CAN, w tym 1 z izolacją galwaniczną
  • 1x RS485
  • PROFINET-Slave, EtherNetIPTM-Slave, Modbus-TCP/IP-Slave
  • wskazanie statusu PLC i sieci przemysłowej
  • opcjonalnie: instalacja w module nadrzędnym, możliwość szeregowego montażu przy MOVIDRIVE® modular
  • karta pamięci SD
  • ≤ 8 osi interpolowanych
  • ≤ 8 osi pomocniczych

Klasa wydajności MOVI-C® CONTROLLER standard

  • 1 x CAN, nieizolowane
  • PROFINET-Slave, EtherNet/IPTM-Slave, Modbus-TCP/IP-Slave
  • wskazanie statusu PLC i sieci przemysłowej
  • karta pamięci SD
  • ≤ 2 osi interpolowanych
  • ≤ 6 osi pomocniczych

Opcje oraz wyposażenie dla MOVI-C® CONTROLLER

Uruchomienie za pomocą platformy MOVIRUN®


MOVIRUN® flexible – elastyczna i otwarta platforma:

  • automatyka MOVI-C® oraz komponentów innych dostawców
  • interpolowane tryby pracy do wymagających aplikacji Motion Control
  • nowoczesny system do programowania (IEC 61131)
  • predefiniowane moduły aplikacyjne dostępne w systemie modułowym MOVIKIT® mogą zostać zintegrowane z programem użytkownika


Eksploatacja z wykorzystaniem modułów oprogramowania MOVIKIT®


Do prostych funkcji napędowych do wymagających zadań Motion Control

  • graficzna konfiguracja i diagnostyka
  • dostępne dla MOVIDRIVE® technology oraz MOVIRUN® flexible na potrzeby uruchomienia programu IEC z przyjaznym dla użytkownika interfejsem IEC


Moduły:

  • MOVIKIT® Velocity, Positioning
  • MOVIKIT® MultiMotion, MultiMotion Camming
  • MOVIKIT® MultiAxisController
  • MOVIKIT® Robotics
  • oraz wiele innych


Oprogramowanie

Dostępne w ofercie oprogramowanie - do uruchamiania oraz bieżącej eksploatacji - charakteryzuje się wysoką funkcjonalnością oraz przyjaznym dla użytkownika interfejsem. Ale przede wszystkim pozostawia użytkownikowi wybór pomiędzy parametryzacją a programowaniem.


Zalety zastosowania parametryzowania zamiast programowania:

  • skrócenie czasu uruchomienia dzięki zastosowaniu standaryzowanych modułów
  • wystarczy wprowadzić wyłącznie parametry wymagane dla danego zastosowania
  • parametryzacja zamiast kosztownego i skomplikowanego programowania
  • szybkie projektowanie i uruchomienie zamiast żmudnego wdrażania


Kontakt

Proszę wprowadzić swój kod pocztowy, aby skontaktować się z odpowiednią osobą kontaktową.

Video
MOVILINK® DDI | digital motor integration | SEW-EURODRIVE
MOVILINK® DDI

Ładuję materiał wideo...

MOVILINK® DDI | digital motor integration | SEW-EURODRIVE

MOVILINK® DDI

Cyfrowa integracja silnika MOVILINK® DDI

MOVI-C® live
More informations: www.sew-eurodrive.pl
gingerbread packaging machine

Ładuję materiał wideo...

More informations: www.sew-eurodrive.pl

MOVI-C® - zautomatyzowane pakowanie

Przykład aplikacji: maszyna pakująca z systemem pakowania zbiorczego

Lebkuchenproduktion mit dem modularem Automatisierungsbaukasten MOVI-C®
Lebkuchenproduktion mit MOVI-C®

Ładuję materiał wideo...

Lebkuchenproduktion mit dem modularem Automatisierungsbaukasten MOVI-C®

MOVI-C® - wprawia w ruch

Produkcja pierników na wysokich obrotach przy wykorzystaniu MOVI-C®

Ostatnio odwiedzone