Pionowa maszyna pakująca

Pionowe maszyny pakujące nadają się idealnie do napełniania materiałów sypkich. Wielkość worka, ciężar paczki i właściwości produktu są przy tym decydujące dla automatyki funkcji i ruchów maszyny. Modułowe projekty maszynowe odgrywają tu istotną rolę. Nasz system automatyki modułowej MOVI-C^® skraca czas trwania całego projektu i oferuje predefiniowane moduły oprogramowania dla wielu zastosowań w procesach realizowanych w cyklach lub o charakterze ciągłym.

Rozwiązania modułowe dla przerywanych bądź ciągłych procesów

Pionowa maszyna pakująca, typowa maszyna FFS, wymaga w celu automatyzacji licznych funkcji układu napędowego i sterowania. W tym zakresie oferujemy kompleksowe rozwiązania w postaci naszego modułowego systemu automatyki MOVI-C^®. I to wszystko od jednego dostawcy, łącznie ze standardowym modułem oprogramowania MOVIKIT^®. Produkty sypkie, które w przemyśle spożywczym produkowane są w hurtowych ilościach, trafiają w pełni zautomatyzowany sposób przy wysokiej przepustowości, bezpiecznie i czysto do opakowań.

Do góry

Günter Wolf, Prezesa firmy Wolf Verpackungsmaschinen

Bez ścisłej współpracy z SEW-EURODRIVE złożone do tego stopnia procesy byłyby poza naszym zasięgiem. Dysponujemy dziś dokładniejszymi i bardziej niezawodnymi maszynami niż kiedykolwiek wcześniej. Dzięki automatyzacji nasze maszyny osiągają znacznie wyższy poziom jakości opakowań, niż miało to miejsce wcześniej. To jest podstawa naszego sukcesu - sukcesu, który wiąże się również z naszą długoletnią współpracą z SEW-EURODRIVE.

W naszych rozwiązaniach w zakresie automatyki - MAXOLUTION^® zaprojektowanych z myślą o maszynach pakujących, stawiamy na oprogramowanie obiektowe oraz oszczędzającą czas parametryzację. Dzięki nowemu rodzajowi prostej parametryzacji wstępnie przetestowanego oprogramowania można stworzyć program sekwencyjny maszyny za pomocą „generatora kodu”. W ten sposób modułowo skonstruowane maszyny ze złożonymi procesami mogą zostać złożone i oddane do użytku w najkrótszym czasie. Co dotąd zajmowało wiele tygodni lub miesięcy, można obecnie zrealizować w zaledwie kilka dni (Time-to-Market).

Do góry

Parametryzacja funkcji za pomocą MOVIKIT^®

W maszynie pakującej synchronizacja transportu materiału, rotujących noży czy latającej piły jest realizowana przy zastosowaniu kontroli znaku drukowanego. Szybka obróbka umożliwia reagowanie w czasie rzeczywistym i płynną zmianę ruchów. I to bez wielkich nakładów przy projektowaniu oprogramowania aplikacyjnego.

Nasze moduły oprogramowania MOVIKIT^® MultiMotion Camming dają się parametryzować w krótkim przedziale czasu i oferują odpowiednio dopracowaną funkcjonalność krzywki elektronicznej z zależnymi od pozycji funkcjami sprzęgania i wysprzęglania. Automatyka w najprostszej postaci!

Odwijanie folii
Transport folii
Dozowanie
Belka zgrzewająca
Kleszcze, szczęki do zgrzewania
Kontrola znaku drukowanego
Zgrzewanie

Odwijanie folii

Folia zgrzewcza odwijana jest z rolki (szpuli) i w kontrolowany sposób doprowadzana do procesu pakowania. Napięcie wstęgi można regulować bezpośrednio i bez użycia czujników za pośrednictwem momentu obrotowego bądź poprzez położenie kompensatora.

Do tego wystarczy szyba i prosta parametryzacja zamiast czaso- i pracochłonnego programowania: Służy temu moduł oprogramowania MOVIKIT^® Winder. Jest on gotowy do natychmiastowego użycia wraz z modułem oprogramowania MOVIKIT^® AutomationFramework i bez problemu adaptuje się do programu sekwencyjnego Państwa maszyny pakującej.

Transport folii

Zaprojektowane przez nas funkcje w ramach platformy automatyki MOVI-C^® do korekty znaku drukowanego przetwarzają zarejestrowany podczas biegu folii znak drukowany i kontrolują synchroniczny ruch belek zgrzewających. Regulacja ta zapewnia idealne położenie nadruku na opakowaniu i uosabia precyzyjne współgranie naszych serwonapędów. Nie ma sprawniejszej i mniej skomplikowanej metody automatyzacji maszyny.

Dozowanie

Automatyka w prostej formie - moduł oprogramowania MOVIKIT^® MultiMotion-Camming dba o zsynchronizowane w czasie rzeczywistym napełnianie objętościowe - np. z wykorzystaniem przenośnika ślimakowego. Jest to możliwe dzięki prostej parametryzacji wariantu napełnienia i równoczesne, zsynchronizowane z taktem sterowanie właściwych aktuatorów.

Belka zgrzewająca

Szczególnie w przypadku maszyn pracujących w trybie ciągłym belka zgrzewająca musi być zsynchronizowana z kleszczami do zgrzewania pod kątem ciągłego transportu folii. Do tego musi utrzymywać synchroniczny tor jazdy w stosunku do nadruku na folii. Dopiero po upływie zadanego czasu zgrzewania i po rozwarciu kleszczy do zgrzewania belka zgrzewająca może wrócić do punktu wyjścia.

Z pomocą naszego modułu oprogramowania MOVIKIT^® MultiMotion Camming i łatwo parametryzowalnym funkcjom sprzęgania i wysprzęglania jest to dla naszego modułowego systemu automatyki MOVI-C^® drobnostka.

Kleszcze, szczęki do zgrzewania

Nasz moduł oprogramowania MOVIKIT^® MultiMotion nie wymaga skomplikowanego programowania i umożliwia bardzo łatwą parametryzację w krótkim czasie. Steruje nie tylko otwieraniem i zamykaniem kleszczy do zgrzewania, lecz może także kontrolować ciśnienie podczas zamykania opakowań. Indywidualne możliwości nastawy podczas zgrzewania oferują użytkownikowi wysoki stopień elastyczności i jakości.

Kontrola znaku drukowanego

Funkcje odpowiadające za korektę znaku drukowanego, zaprojektowane przez nas w ramach modułowego systemu automatyki MOVI-C^® , przetwarzają uchwycony znak drukowany podczas pracy napędu folii i kontrolują zsynchronizowany ruch belek zgrzewających. Regulacja ta zapewnia idealne położenie nadruku na opakowaniu i uosabia precyzyjne współgranie naszych serwonapędów.

Zgrzewanie

Decydującym czynnikiem dla jakości zgrzewu opakowania jest właściwa temperatura. Materiał i tempo działania maszyny pakującej mają przy tym bezpośredni wpływ na dość złożoną regulację. Dzięki zawartym w MOVIKIT^® AutomationFramework modułom oprogramowania można w wysoce precyzyjny sposób wyregulować i kontrolować takie procesy korekcyjne z dużymi wielkościami zakłócającymi. Parametryzacja bez programowania zapewnia również w tym przypadku sprawną i prostą automatyzację.

Nasza platforma automatyki MOVI-C^® oferuje poprzez swoje przystosowane do parametryzacji moduły programowania MOVIKIT^® nieskomplikowaną, automatyczną opcję generowania programów. Przynosi to do 80% oszczędności czasowych podczas projektowania i sporządzania programów sekwencyjnych dla maszyn.