Metodą stosowaną w przypadku produktów, które nie mogą być układane w stosy lub składowane, jest pakowanie wtórne na toploader multipacker. Przygotowane kartony i tacki są automatycznie składane i sklejane. Urządzenie ładujące umieszcza produkty od góry w kartonie, który jest następnie zamykany i transportowany.
W przypadku tego typu maszyn pakujących nasz modułowy system automatyki MOVI-C® oferuje idealne połączenie sterowania i napędu. Obejmuje on gotowe do użycia i parametryzowalne funkcje dla wszystkich możliwych kinematyk robota. Umożliwia to kompletne rozwiązanie sterowania robotem i zapewnia łatwy rozwój rozwiązań automatyzacji nawet dla złożonych opakowań.
Ciągnięcie, klejenie, formowanie, napełnianie i zamykanie - modułową konstrukcję maszyny pakującej typu toploader można opisać i wdrożyć w krótkim czasie dzięki prostej parametryzacji i za pomocą odpowiednich modułów oprogramowania MOVIKIT® MultiMotion z modułowego systemu automatyki MOVI-C®. W tym celu dostępne są takie funkcje jak elektroniczna krzywka do zsynchronizowanych ruchów osi i do zależnego od położenia sterowania zaworami w czasie rzeczywistym.
Nasze energooszczędne, modułowe i elastyczne pakiety napędowe oparte na silnikach synchronicznych i asynchronicznych zapewniają niezawodne podawanie produktów w obszarze pakowania wtórnego. Ta część zautomatyzowanych procesów jest również sprawdzana i rejestrowana za pomocą naszego modułowego systemu automatyki MOVI-C®.
W celu grupowania produktów z ciągłego strumienia produktów do dalszych procesów w ładowarce górnej, sygnały muszą być szybko zbierane i przetwarzane na profile ruchu. Nasza platforma MOVIKIT® AutomationFramework oferuje programistom maszyn szeroką gamę przetestowanych modułów oprogramowania do automatyzacji maszyn pakujących w kartony. Moduły te umożliwiają szybkie programowanie niezbędnych funkcji poprzez prostą parametryzację. Gotowe elementy interfejsu człowiek-maszyna (HMI) można bezpośrednio podłączyć i obsługiwać za pomocą modułów.
Aktywując ten film, Youtube przekaże dane do USA. Więcej w naszej polityce prywatności.
Dzięki MOVIKIT® MultiMotion Camming nasze moduły oprogramowania oferują idealny zakres funkcji dla modułu maszyny Carton Erector. Zwłaszcza dzięki zintegrowanym funkcjom krzywkowym i powiązanym funkcjom załączania i odłączania, kartonowy wykrój może być szybko wyciągnięty przez zasysanie w idealnie dopasowanej procedurze i ustawiony synchronicznie z wykrojnikiem.
Tłocznik wytłaczający przebija arkusz przez narzędzie formujące – również przy użyciu zoptymalizowanego dla użytkownika profilu. Także w tym przypadku automatyzacja od SEW-EURODRIVE zapewnia niezawodność procesów: nasz MOVI-C® CONTROLLER precyzyjnie steruje zaworami kleju podczas formowania i przyczynia się do stabilnego wymiarowo mocowania gotowego pudełka poprzez punktowe klejenie.
Aktywując ten film, Youtube przekaże dane do USA. Więcej w naszej polityce prywatności.
Robot delta w ruchu - w dalszych etapach pracy wykorzystywane są dwie kinematyki delta z modułu oprogramowania MOVIKIT® Robotics. Ten pakiet oprogramowania kinematycznego obsługuje wszystkie możliwe kinematyki robotów po szybkiej i łatwej parametryzacji.
Dwuramienny robot delta w pakowarce kartonów, który jest całkowicie sterowany przez nasz MOVI-C® CONTROLLER, umieszcza produkty w kartonie ekspozycyjnym elastycznie i zgodnie z indywidualnymi wymaganiami klienta - dokładnie zgodnie z zasadą toploader.
Aktywując ten film, Youtube przekaże dane do USA. Więcej w naszej polityce prywatności.
Aby zamknąć wszystko - załóż pokrywkę! Dzięki naszej kompletnej platformie automatyki MOVI-C® i modułom technologicznym, zawory klejowe są precyzyjnie sterowane, a klej jest nakładany w odpowiednim kształcie, aby uszczelnić opakowanie.
Karton jest zamykany za pomocą specjalnie zoptymalizowanej i pneumatycznie zsynchronizowanej krzywej ścieżki modułu kinematycznego MOVIKIT®. Prosta parametryzacja zapewnia szybkie wdrożenie odpowiednich profili ruchu.
Sprawiamy, że tworzenie oprogramowania jest łatwiejsze i bardziej wydajne. Aby uniknąć nieplanowanych niespodzianek podczas uruchamiania maszyny, wszystkie prefabrykowane funkcje można wizualizować za pomocą naszych modułów oprogramowania MOVIKIT®, a przede wszystkim dokładnie przetestować.
Zapewnia to pewność planowania w zakresie automatyzacji ładowacza czołowego, oszczędza czas i zmniejsza zarówno ilość odpadów, jak i koszty materiałowe.
Wizualizacja (PackML)
Wizualizacja upraszcza obsługę: dostarczone przez SEW-EURODRIVE oprogramowanie MOVIKIT® AutomationFramework stanowi idealną platformę programistyczną, która umożliwia tworzenie przejrzystej i logicznie zorganizowanej struktury oprogramowania maszyn. Oparte na standardzie PackML, rozwiązanie to spełnia międzynarodowe wymagania dotyczące sterowania maszynami w całym obszarze linii pakujących – dzięki czemu jest powszechnie rozpoznawalne i akceptowane na całym świecie.
Zaletą tego rozwiązania jest pełna standaryzacja w zakresie diagnostyki, obsługi alarmów oraz zarządzania recepturami. Duzi producenci z branży spożywczej szczególnie cenią fakt, że dzięki temu mogą w jednolity sposób obsługiwać wszystkie maszyny znajdujące się w hali produkcyjnej. Struktura PackML może być zasadniczo zastosowana do dowolnego typu maszyny, niezależnie od jej funkcji czy złożoności.
Aktywując ten film, Youtube przekaże dane do USA. Więcej w naszej polityce prywatności.
Podstawowa budowa i zasada działania pakowarki zbiorczej w wersji toploader – wyjaśnione w prosty sposób.
Z SEW-EURODRIVE stworzyliśmy podstawę, która łączy indywidualność ze standaryzacją i wyznacza nowy poziom w naszej branży. Dzięki temu mogę mieć pewność, że zawsze idziemy krok dalej.Roland Kaluza Kierownik
Nasza platforma automatyzacji MOVI-C® oferuje proste automatyczne generowanie programów za pomocą modułów programowych MOVIKIT® z możliwością parametryzacji. Pozwala to zaoszczędzić do 80 procent czasu podczas opracowywania i wykonywania programu sekwencyjnego maszyny.
Nagrody za rok 2019 i 2020