Duński browar Carlsberg korzysta z technologii SEW-EURODRIVE w postaci motoreduktorów od 2008 roku. Cztery motoreduktory są zainstalowane w każdej z osiemnastu 40-metrowych układnic, które są używane do przechowywania i pobierania butelek piwa. Ze względu na wiek zakładu, nadszedł czas na modernizację systemów. Wymagało to całkowitego remontu istniejących motoreduktorów zamiast wymiany ich na nowe napędy.
10 listopada 1847 r. J.C. Jacobsen założył firmę Carlsberg w Kopenhadze w Danii. Po dziesięcioleciach badań i ciągłego rozwoju, Carlsberg jest obecnie jednym z trzech największych browarów na świecie, sprzedającym 114 milionów butelek piwa dziennie. Od kultowego hamburskiego piwa Astra po typowe północnoniemieckie Holsten, Carlsberg ma szeroką pozycję. Głównym celem, oprócz wysokiej jakości, jest oczywiście kwestia zrównoważonego rozwoju, która jest promowana między innymi poprzez zrównoważone pozyskiwanie zasobów. Dzięki silnym partnerom Grupa Carlsberg jest w stanie oferować swoje produkty w ponad 100 krajach na całym świecie.
Modernizacja magazynu wysokiego składowania:
W celu uniknięcia wąskich gardeł w logistyce magazynowej, prace były przeprowadzane jeden po drugim na jednym systemie magazynowania i pobierania na raz, w tak zwanej wymianie pierścieniowej. Poszczególne motoreduktory zostały zdemontowane i ponownie zainstalowane w każdym korytarzu na wysokości sześciu metrów. W ten sposób co dwa tygodnie wymieniano zużyty motoreduktor na świeżo wyremontowany napęd. Każda wymiana motoreduktora w systemie magazynowania i pobierania zajmowała około pięciu godzin.
Firma SEW-EURODRIVE była odpowiedzialna za:
Aby zapewnić taką samą niezawodność operacyjną, jak w ciągu ostatnich 13 lat, Carlsberg i SEW-EURODRIVE, wraz z producentem sprzętu SSI Schäfer, który jest obecnie odpowiedzialny za obsługę i konserwację magazynu w Fredericia, zdecydowali, że wszystkie motoreduktory odpowiedzialne za podnoszenie urządzenia przeładunkowego muszą zostać sprawdzone i poddane przeglądowi. Modernizując produkty, które są już na miejscu, nie tylko skraca się czas prac konserwacyjnych. Jest to również bardziej zrównoważony, a tym samym przyjazny dla środowiska sposób na wydłużenie żywotności systemu i zapewnienie niezawodności operacyjnej w możliwie najbardziej efektywny sposób. Prace odbywały się w ścisłej współpracy pomiędzy SEW-EURODRIVE i SSI Schäfer. Wszystkie cele zostały osiągnięte, a niektóre nawet przekroczone.
"Mieliśmy naprawdę dobrą współpracę - SEW-EURODRIVE, SSI Schäfer i Carlsberg. Projekty takie jak ten, w których trzeba wymienić 900-kilogramowy motoreduktor podczas jego pracy, zawsze wiążą się z wyzwaniami, ale wspólnie udało nam się je bardzo dobrze rozwiązać. Po zakończeniu projektu poprawiliśmy niezawodność operacyjną i nie mamy już żadnych nieplanowanych przestojów motoreduktora. Jesteśmy z tego powodu bardzo zadowoleni".
"Od momentu uruchomienia zespół serwisowy SSI Schaefer jest stale obecny na miejscu i zapewnia maksymalną wydajność systemu intralogistycznego oraz jego doskonałą wydajność. Pracownicy serwisu wspierają firmę Carlsberg w monitorowaniu, kontrolowaniu i natychmiastowym usuwaniu usterek. Wspólnie z SEW-EURODRIVE jesteśmy w stanie zapewnić firmie Carlsberg najnowsze technologie bez przestojów. Jesteśmy bardzo zadowoleni ze współpracy i wyników, które wspólnie osiągnęliśmy".
![[]](https://media.sew-eurodrive.com/sew_master/media/sew_eurodrive/landingpage_media/neue_lcs_seite/allgemein_2/lcs-life-cycle-services-235x177-2x.png)