Mają Państwo konkretne zastosowanie i chcieliby Państwo uzyskać od nas poradę? Prosimy o przesłanie nam wiadomości z pytaniami.
Branża:
Przemysł napojowy
Zastosowanie:
Linia rozlewnicza
Aktywując wyszukiwanie według kodu pocztowego, dane są przesyłane do USA przez Google. Więcej informacji można znaleźć w naszej polityce prywatności.
Zgodnie ze swoim hasłem „Woda to życie” grupa przedsiębiorstw HANSA-HEEMANN AG pozyskuje wodę do rozlewu napojów z głębokich studni, rozlewa ją i dostarcza do klientów w południowych Niemczech. Rozlew odbywa się do butelek PET, które powstają z małych półfabrykatów z tworzywa sztucznego, formowanych przez maszynę do rozdmuchiwania.
Rozlew odbywa się do pojemników o pojemności 1,5 l i 0,5 l, a eksploatacja przebiega w systemie trzyzmianowym. W jednym z 52 tygodni w roku przeprowadzana jest planowa konserwacja każdej linii rozlewniczej. Warunkiem takiego wysokiego wykorzystania mocy produkcyjnych jest niezawodna technika napędowa, wspierana również przez dobre usługi działu obsługi klienta. Dlatego firma HANSA-HEEMANN zdecydowała się na SEW-EURODRIVE jako dostawcę napędów; współpraca rozpoczęła się już w 2006 roku. W marcu 2007 r. pierwsze linie zostały wyposażone w zdecentralizowane jednostki napędowe typu MOVIMOT®. Te trójfazowe silniki asynchroniczne z wbudowanym przetwornikiem częstotliwości pracują przez całą dobę.
Kilka lat później nadszedł czas na rozszerzenie produkcji. Dzięki dobrym doświadczeniom z technologią zdecentralizowaną firma HANSA-HEEMANN ponownie określiła w ogłoszeniu o przetargu na nowe linie rozlewnicze, że wymagana jest technika napędowa firmy SEW-EURODRIVE. Kierownik zakładu Thomas Herzog: „Ze względu na dodatnią współpracę, bliskość lokalizacji oraz całodobową gotowość do interwencji ponownie zdecydowaliśmy się na firmę SEW-EURODRIVE jako dostawcę napędów”. Od marca 2014 r. nowe linie pracują z zintegrowanymi motoreduktorami MGF.-DSM z rodziny produktów mechatronicznego systemu napędowego MOVIGEAR®. Są one specjalnie dostosowane do zastosowania w instalacjach transportu napojów i już dziś spełniają wymagania najwyższej obecnie klasy efektywności energetycznej silników IE4.
System zarządzania energią zakładu rozlewniczego wykonuje kontrolę nad całym zużyciem energii. Dotyczy to techniki procesowej w kotłowni, instalacji chłodniczej i sprężarek, techniki budowlanej, takiej jak oświetlenie, odpowietrzniki i wentylacja, a także – co nie mniej ważne – techniki napędowej. „Dzięki napędom IE4 serii MGF..-DSM firma HANSA-HEEMANN jest na najwyższym poziomie również pod względem energetycznym”.
Oprócz zespołów MGF..-DSM stosowane są przekładnie stożkowo-czołowe i ślimakowe z silnikami z hamulcem z serii DR.. jako napęd taśmowy na wzniesieniach. W dziale opakowania pracują roboty Kuka. Technika napędowa w tym obszarze pochodzi ponownie od firmy SEW-EURODRIVE: przekładnie serwoplanetarne, przekładnie stożkowo-czołowe oraz serwomotory CMP.., sterowane za pomocą jednoosiowych serwofalowników MOVIDRIVE®. W sumie w tym zakładzie zainstalowano około 800 napędów SEW.
Przy tak dużej liczbie zainstalowanych urządzeń bardzo ważna jest skuteczna obsługa klienta. Kierownik zakładu Thomas Herzog wyjaśnia: „Model serwisowy oferowany przez SEW-EURODRIVE idealnie odpowiada naszym wymaganiom w zakresie eksploatacji. Zdecydowanie ważnym punktem była całodobowa infolinia, którą zapewnia firma SEW-EURODRIVE. Współpraca z firmą SEW-EURODRIVE – również w przypadku sporadycznych zleceń serwisowych – zawsze przebiegała bardzo zadowalająco. Szczególnie w przypadku eksploatacji w systemie trzyzmianowym bardzo ważne jest, aby wybierać dostawców, którzy są w stanie zapewnić bardzo dobre wsparcie”.
SEW-EURODRIVE dysponuje obszernym magazynem części zamiennych na wypadek nagłych awarii. Dzięki temu w bardzo krótkim czasie można zapewnić większość napędów.
Wymagania klienta
Dla klienta decydujące znaczenie miały wysoka jakość i efektywność energetyczna napędów, a także kompleksowy model serwisu.
Nasze rozwiązanie
Oferowany zintegrowany motoreduktor MGF..-DSM z rodziny mechatronicznych systemów napędowych MOVIGEAR® charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną. System ten jest specjalnie dostosowany do zastosowania w instalacjach transportu napojów i już dziś spełnia wymagania najwyższej obecnie klasy efektywności energetycznej silników IE4. Dzięki bliskiej lokalizacji i całodobowej gotowości do interwencji klient może w bardzo krótkim czasie uzyskać pomoc poprzez pogotowie serwisowe firmy SEW-EURODRIVE.
Decydującym czynnikiem przy wyborze firmy SEW-EURODRIVE była wysoka efektywność energetyczna silników SEW, które są tutaj stosowane. Oczywiście ważną rolę odegrała również bliskość naszej lokalizacji do SEW-EURODRIVE oraz wysoka dostępność urządzeń. W ramach naszego systemu zarządzania energią jest to istotny element przy nowych przetargach. Było dla nas jasne, że chcemy produkować z wykorzystaniem silników SEW. W ramach odbioru sprawdzamy, czy dane fabryczne podane przez producenta są faktycznie przestrzegane. Ze względu na dodatnią współpracę, bliskość lokalizacji SEW-EURODRIVE oraz całodobową gotowość do interwencji ponownie zdecydowaliśmy się na firmę SEW-EURODRIVE jako dostawcę napędów. Mieliśmy zresztą okazję zwiedzić zakład produkcyjny SEW-EURODRIVE i wyrobić sobie własną opinię. To umocniło nasze zaufanie do firmy SEW-EURODRIVE.Thomas Herzog, kierownik zakładu w Hansa Heemann AG
W razie potrzeby klient może w bardzo krótkim czasie uzyskać pomoc dzięki pogotowiu serwisowemu firmy SEW-EURODRIVE. W przypadku dostarczania napędów zastępczych w sytuacjach awaryjnych nie mówimy o tygodniach czy dniach, ale o godzinach. Biorąc pod uwagę dużą liczbę zastosowanych silników, takie przypadki serwisowe są znikomo małe.Bertwin Ley, inżynier ds. sprzedaży w firmie SEW-EURODRIVE