Termin Przemysł 4.0 obejmuje wszystkie możliwości cyfrowej produkcji sieciowej - w tym wszystkie etapy od montażu, konserwacji i naprawy, po marketing i utylizację. Inteligentna fabryka, w której poszczególne moduły podejmują zdecentralizowane i autonomiczne decyzje w oparciu o dane cyfrowe.
Przemysł 4.0, ewolucja procesów produkcyjnych i logistycznych nie musi pozostawać dla Ciebie jedynie wizją. Przez kilka lat zdobywaliśmy doświadczenie w zakresie zasad tworzenia wartości, takich jak jednoczęściowy przepływ i mała jednostka fabryczna w naszych zakładach i stale rozwijaliśmy te zasady. Jednocześnie stale wspieramy naszych klientów w tworzeniu ich wszechstronnych fabryk przyszłości. Zapewniamy kompleksowe rozwiązania i spójne usługi inteligentnej fabryki - wszystko z jednego źródła.
Produkcja na przestrzeni lat
W latach 70. sztywne linie produkcyjne były standardem, ale obecnie systemy cyber-fizyczne definiują sposób działania naszych zakładów produkcyjnych.
Więcej informacji na temat ewolucji zmian w przemyśleFabryka pokazowa
Jako innowacyjni liderzy wprowadziliśmy wizję Przemysłu 4.0 w życie bardzo wcześnie w naszej fabryce pokazowej w Graben-Neudorf.
Poznaj pomysły na fabrykę przyszłościInteligentny montaż fabryczny / produkcja
Elastyczność 4.0 - procesy produkcyjne, które kiedyś były sztywne, zostały podzielone na fraktale i luźno połączone w moduły. Rezultatem jest wszechstronna inteligentna fabryka.
Możesz także zrewolucjonizować swój montaż i produkcjęWspółpraca człowieka i maszyny
Przemysł 4.0 zmienia rolę człowieka. Powstają nowe obszary pracy i możliwości podnoszenia kwalifikacji, ludzie i maszyny stają się współpracownikami.
Pracownicy stają się ekspertami ds. tworzenia wartościOd Przemysłu 1.0 do Przemysłu 4.0
Pierwsza rewolucja przemysłowa (Przemysł 1.0) jest ściśle związana z wynalezieniem silnika parowego około 1800 roku. Po raz pierwszy rzeczy mogły być przenoszone przy użyciu siły fizycznej generowanej przez parę i wodę. Przed tym wynalazkiem ludzie byli zależni od siły mięśni ludzi i zwierząt lub od pierwotnej energii wody.
Około 100 lat później, pod koniec XX wieku, elektryczność podbiła technologię napędów przemysłowych. Przemysł 2.0 to początek masowej produkcji wykorzystującej energię elektryczną. Do zakładów produkcyjnych wprowadzono pracę na akord i linię montażową.
"Myślę, że istnieje światowy rynek dla może pięciu komputerów". Kiedy Thomas Watson, szef IBM, wypowiedział te słynne słowa w 1943 roku, nie mógł przypuszczać, jak błędne okażą się jego prognozy. W latach 70. trzecia rewolucja przemysłowa wprowadziła erę automatyzacji wspomaganej komputerowo. Dzięki temu tempo produkcji znacznie wzrosło.
Czym jest Przemysł 4.0?
Termin Przemysł 4.0 odnosi się do wszystkich nowych możliwości wynikających z cyfrowo zintegrowanej produkcji, takich jak montaż, konserwacja, naprawa, marketing czy utylizacja. Obejmuje to maszyny i komponenty, które nie są już jedynie połączone w sieć i centralnie sterowane (jak w przypadku Przemysłu 3.0), lecz także potrafią podejmować zdecentralizowane, niezależne decyzje na podstawie informacji cyfrowych i integrować je z całym systemem produkcyjnym. Z czasem prowadzi to do powstawania systemów adaptacyjnych.
W dyskusjach na temat Przemysłu 4.0 oraz cyfryzacji często pojawia się wiele terminów. Poniżej przedstawiono trzy kluczowe zagadnienia istotne w tym kontekście:
Internet usług
Odkąd Internet został upubliczniony do celów komercyjnych na początku lat 90., ilość informacji i dostępnych usług wzrosła niemal nieograniczenie. Oprócz treści tekstowych coraz większy udział stanowią dane wideo oraz oprogramowanie.
Większość osób zna i korzysta z usług internetowych jako prywatni konsumenci, na przykład w bankowości internetowej czy mediach społecznościowych. Jednak Internet Usług (IoS) służy przede wszystkim administracji publicznej oraz przedsiębiorstwom przemysłowym. Jest on ściśle powiązany z takimi pojęciami jak cloud computing czy Big Data.
Wizją stojącą za tymi terminami jest rozwój Internetu Usług w taki sposób, aby mógł być wykorzystywany bardziej konkretnie do profesjonalnych zastosowań. Obejmuje to w szczególności rozwiązania i usługi programistyczne oparte na infrastrukturze internetowej.
Aby jednak mogły być one efektywnie używane, konieczne jest znaczące zwiększenie ich ciągłej dostępności oraz zapewnienie wysokiego poziomu bezpieczeństwa infrastruktury usług.
Internet rzeczy
Internet Rzeczy (IoT) służy do łączenia obiektów fizycznych – takich jak przedmioty codziennego użytku – z Internetem, aby mogły się komunikować. Co się za tym kryje? Celem jest, aby te obiekty autonomicznie wykonywały określone zadania i odciążały ludzi w ich pracy zawodowej.
Zadania te mogą obejmować proste dostarczanie danych i informacji, ale możliwe jest również automatyczne wykonywanie działań przez obiekty lub ich współpraca z innymi urządzeniami podłączonymi do sieci. Typowym przykładem jest lodówka, która mogłaby automatycznie sygnalizować, że określone produkty spożywcze wkrótce się skończą i należy dodać je do listy zakupów. Rozwijając tę wizję, taka lodówka mogłaby również automatycznie zamawiać brakujące artykuły w pobliskim supermarkecie.
Innym dobrze znanym przykładem są urządzenia typu wearables, takie jak opaski monitorujące kondycję. Zbierają one dane – na przykład tętno lub liczbę kroków – i przesyłają je do smartfona użytkownika, który następnie przetwarza je na diagramy i wykresy.
Podczas gdy użytkownicy prywatni korzystają z coraz bardziej inteligentnych technologii domowych, przekształcając swoje mieszkania w tzw. inteligentne domy, przedsiębiorstwa przemysłowe skupiają się na realizacji koncepcji inteligentnej fabryki. W takim środowisku Internet Rzeczy umożliwia maszynom i inteligentnym urządzeniom wymianę danych oraz – na ich podstawie – autonomiczne rozpoznawanie i realizowanie zadań.
System cyber-fizyczny
System cyber-fizyczny (CPS) to układ mobilnych i stacjonarnych obiektów, urządzeń, maszyn lub komponentów logistycznych. Każdy z tych elementów ma wbudowane technologie umożliwiające komunikację przez Internet oraz korzystanie z usług sieciowych. Ponadto mogą one łączyć się ze sobą w sieci i – we współpracy z ludźmi – podejmować zdecentralizowane, autonomiczne decyzje.
Te inteligentne systemy odgrywają kluczową rolę w rozwoju Przemysłu 4.0 oraz w realizacji koncepcji inteligentnych fabryk. Ich podstawę stanowią czujniki, siłowniki oraz sieciowe rozwiązania programowe.
Kontakt
Chętnie Ci pomożemy.
Potrzebujesz porady dotyczącej konkretnej aplikacji? Po prostu wyślij nam wiadomość z pytaniami.
Zapytaj teraz