Inteligentna fabryka pokazowa w Graben-Neudorf

Od lat nasza fabryka w Graben-Neudorf jest pionierem w zakresie Przemysł 4.0, ponieważ od 2013 roku prowadzimy tam obszar produkcyjny w rzeczywistych warunkach zgodnych z zasadami Przemysłu 4.0. Jest to miejsce, w którym rzeczywiste zamówienia klientów spotykają się z inteligentnymi procesami, inteligentne systemy wspomagające i roboty mobilne.

Nasza koncepcja produkcji i logistyki opiera się na filozofii Lean. Osiągnięcie w pełni inteligentnych procesów, nowoczesnych system.ów cyberfizycznych oraz autonomicznych asystentów całkowicie wolnych od błędów byłoby jednak praktycznie niemożliwe.

Efektywny proces jest tworzony, gdy poszczególne etapy produkcji i montażu są doskonale ze sobą połączone. Ostatecznie zapewnia to wymierną poprawę czasu produkcji iproduktywności, a tym samym konkurencyjny obszar produkcji z lepszym czasem dostawy i przepustowością. Inteligentna wymiana informacji między interfejsami oznacza, że możemy monitorować cały proces tworzenia wartości - od zamówienia klienta do jego dostawy.

Symulacje pozwalają na trasy z mobilnymi systemami wspomagania do testowania i optymalizacji, aż do uzyskania najlepszych wyników. Następnie kilka kliknięć przeniesie je do rzeczywistych systemów i kontrolerów. Systemy wspomagania prowadzimy na różne sposoby. Mogą być prowadzone indukcyjnie, za pomocą czujników lub automatycznie za pomocą procesu laserowego SLAM. Systemy wspomagania mogą być wdrażane z dużą elastycznością, w zależności od systemu naprowadzania.

W naszym cyber-fizycznym systemie produkcyjnym wykorzystujemy różne systemy wspomagania, asystentów logistycznych. Mogą oni przenosić ładunki o masie do 1,5 tony i automatycznie poruszać się po obszarach produkcyjnych i logistycznych. Wbudowane systemy, takie jak kontroler, laser SLAM i inne, zawsze idealnie nawigują asystenta do miejsca operacji, utrzymując w ten sposób płynność ruchu. Jeśli ładunki stają się cięższe lub niektóre zadania muszą zostać wykonane szybciej, asystenci logistyczni mogą połączyć się w rój.

Używamy asystentów montażu w komórkach montażowych. Pomagają oni operatorom maszyn w ich pracy, dostosowując się do wysokości, na której pracują lub przenosząc ważne informacje, które mogą przekazać operatorowi maszyny we właściwym czasie.

W przyszłości logistyka we wszystkich fabrykach będzie korzystać z naszych kapsuł logistycznych. Oprócz komponentów, które mają zostać zainstalowane, zawierają również informacje o ich zawartości i miejscu dostawy. Kapsuły logistyczne mogą poruszać się autonomicznie po terenie fabryki i samodzielnie wyszukiwać ciężarówki lub pociągi do załadunku.

Niektóre rutynowe zadania w fabryce są obsługiwane przez mobilnych asystentów obsługi. Pomagają pracownikowi lub automatycznie przetwarzają określone zadania zarówno w obszarze produkcji, jak i montażu. W tym celu po prostu przemieszczają się do określonego stanowiska pracy, gdzie uczą się zadania i są gotowe do pracy. Obecnie używamy tego systemu asystenckiego do montażu tokarek i frezarek. W tym przypadku mobilny asystent ładuje przenośnik z wałkami, które mają zostać poddane obróbce. Po wykonaniu tego zadania automatycznie przechodzi do następnej stacji i usuwa obrobione elementy. W tym samym czasie sięga do skrzynki, aby odebrać dowolnie rozmieszczone ścinki do montażu. Podczas rozładunku maszyny umieszcza wałki w stojaku do utwardzania.

W tym procesie, zamiast wykonywać prace przygotowawcze, pracownicy są kluczowymi architektami, którzy łączą różne poszczególne etapy procesu, zgodnie z wymaganiami. Jednak odciążenie pracowników produkcyjnych w żadnym wypadku nie oznacza, że ludzie staną się niepotrzebni w procesie. Działają oni po prostu na przedefiniowanym poziomie, z nowymi zadaniami i kompetencjami. Przemysł 4.0 zmienia rolę człowieka w produkcji. Tworzy współpracę człowieka z technologią.