Z pasją do technologii opracowujemy najlepsze rozwiązania dla naszych klientów. Mają Państwo konkretne zastosowanie i chcieliby Państwo uzyskać poradę?
Producent urządzeń:
Körber Supply Chain Automation GmbH, Leingarten, Niemcy
Branża:
Handel detaliczny artykułami sportowymi
Zastosowanie:
Magazyn wysokiego składowania
Aktywując wyszukiwanie według kodu pocztowego, dane są przesyłane do USA przez Google. Więcej informacji można znaleźć w naszej polityce prywatności.
Firma INTERSPORT Deutschland eG została założona w 1956 roku w Heilbronn przez 15 sprzedawców artykułów sportowych. Obecnie INTERSPORT jest najprężniej działającą grupą handlową w branży sportowej, specjalizującą się w sprzęcie sportowym i wysokiej jakości artykułach sportowych. Na całym świecie posiada 5562 placówki w 56 krajach. Szeroki asortyment obejmuje wszystko, co jest potrzebne do uprawiania sportu lub aktywności na świeżym powietrzu.
Aktywując ten film, Youtube przekaże dane do USA. Więcej w naszej polityce prywatności.
Rozszerzenie magazynu centralnego:
Stefan-Marcel Schlepp, kierownik ds. intralogistyki, pracuje w INTERSPORT już od 20 lat i doskonale wie, co jest najważniejsze przy budowie nowego obiektu. Najważniejszym celem było pełne wykorzystanie istniejącej powierzchni magazynowej przy jednoczesnym dotrzymaniu harmonogramu i budżetu. Dla Jürgena Beiera, kierownika działu logistyki w INTERSPORT, priorytetem było ponadto, aby równolegle z budową nowego obiektu zmodernizować istniejącą infrastrukturę logistyczną oraz zapewnić nieprzerwaną realizację dostaw do sprzedawców INTERSPORT przez cały czas trwania projektu.
Automatyzacja logistyki magazynowej dzięki:
Rewolucja w logistyce magazynowej:
W ramach rozszerzenia powierzchnia magazynu wzrosła w ostatnich latach o 10 000 m². Całkowita powierzchnia magazynu INTERSPORT w Heilbronn wynosi obecnie około 37 000 m². Na dodatkowej powierzchni logistycznej wybudowano nowy budynek o wysokości 36 m i dwóch poziomach. Na niższym poziomie utworzono zaawansowaną technologicznie strefę przyjęcia towarów, a na drugim poziomie zbudowano nowy automatyczny magazyn kartonów o wysokości regałów wynoszącej 24 m. Dzięki wysoce zautomatyzowanemu magazynowi firma może obecnie wysyłać do 10 000 paczek dziennie. To prawdziwa rewolucja w logistyce magazynowej INTERSPORT!
Projekt przebudowy został starannie zaplanowany, a wyznaczone cele były regularnie weryfikowane i w razie potrzeby dostosowywane. Wynik jest imponujący: cele zostały osiągnięte, a oczekiwania nawet częściowo przekroczone.
„Nasza współpraca nie ogranicza się jedynie do wspólnej, udanej realizacji projektów. Wyróżnia ją raczej prowadzenie wspólnych projektów rozwojowych. W wielu zastosowaniach współpracujemy nad dalszym rozwojem technologii napędów, falowników i zarządzania energią. Kolejną zaletą firmy SEW-EURODRIVE, zdaniem Körber Supply Chain, jest dobra, szybka i kompleksowa obsługa serwisowa.”Mark Vogt, dyrektor ds. sprzedaży i marketingu w firmie Körber Supply Chain Automation
„Jesteśmy bardzo zadowoleni z tej instalacji. Działa ona niezwykle stabilnie. Ponad 700 motoreduktorów SEW charakteryzuje się najwyższą niezawodnością. Pracuję w firmie od 20 lat, a od 14 lat zajmuję się w dziale intralogistyki techniką instalacyjną, w tym również motoreduktorami SEW – i spośród ponad 700 silników musiałem wymienić zaledwie 5. Dla mnie podstawą stabilnej pracy instalacji jest właśnie niezawodna technologia.”Stefan-Marcel Schlepp, kierownik ds. intralogistyki w INTERSPORT
„Firma Körber Supply Chain zdecydowała się na SEW-EURODRIVE, ponieważ obie firmy od lat intensywnie pielęgnują ścisłą współpracę. Produkty SEW-EURODRIVE w pełni spełniają wymagania intralogistyki, a oferta jest stale rozwijana i optymalizowana.”Mark Vogt, dyrektor ds. sprzedaży i marketingu w Körber Supply Chain Automation
Magazyn wysokiego składowania nie tylko automatycznie magazynuje i wydaje materiały oraz towary – wspiera również procesy związane z magazynowaniem. Spełniono wszystkie wcześniej określone wymagania zarówno firmy INTERSPORT, jak i Körber Supply Chain Automation: ekonomiczne składowanie, niskie zużycie energii, wysokie bezpieczeństwo eksploatacji, szybkie uruchamianie oraz niezawodna technika automatyzacji.
Centralny magazyn INTERSPORT w Heilbronnie wyróżnia się obecnie, dzięki automatyzacji systemów logistyki magazynowej, wysoką przepustowością oraz optymalnie skoordynowanymi procesami logistycznymi – od przyjęcia towarów, poprzez składowanie i wyjmowanie z magazynu, aż po kompletowanie zmówień i wysyłkę. Dzięki wysokiej dostępności urządzeń powstało tu jedno z najnowocześniejszych centrów logistycznych w regionie. Ten nowoczesny świat logistyki powstał dzięki mądrej i odważnej inwestycji oraz partnerskiej współpracy wszystkich zaangażowanych przedsiębiorstw.
Na zdjęciu od lewej do prawej: Johannes Jakobi (SEW-EURODRIVE), Mark Vogt (Körber Supply Chain), Stefan-Marcel Schlepp (INTERSPORT), Steffen Pfaadt (SEW-EURODRIVE)
Patrick Rentz pozostawał w stałym kontakcie z firmą partnerską Körber, dzięki czemu miał okazję zapoznać się ze wszystkimi wymaganiami:
„INTERSPORT był dla firmy Körber pierwszym projektem z wykorzystaniem systemu MOVI-C®, wiążącym się z wieloma wyzwaniami: regulacją Top-Drive, mającą na celu zapobieganie kołysaniu się masztu w kierunku jazdy, oraz funkcją BellySway, służącą do tłumienia drgań w kierunku regałów podczas załadunku i rozładunku. W tym projekcie ważna była współpraca międzydziałowa, która przebiegała bardzo sprawnie. Bliskość klienta końcowego, firmy INTERSPORT, stanowiła dużą zaletę, ponieważ w razie potrzeby można było szybko dotrzeć na miejsce. Wymagania dotyczące funkcjonalnej techniki bezpieczeństwa pracy udało się szybko zrealizować dzięki w pełni zintegrowanym opcjom bezpieczeństwa systemu modułowego MOVI-C® oraz oprogramowaniu sterującego MOVISUITE®®. Projekt ten był dla firmy Körber punktem wyjścia do przejścia na generację elektroniki MOVI-C®. Od tego czasu zastosowano wiele modułów zasilających, jednoosiowych, dwuosiowych oraz sterowań z licznymi licencjami MOVIKIT®.”
„Dzięki MOVIKIT®klienci mogą w prosty sposób dokonywać parametryzowania zamiast programowania. Zastosowanie inteligentnych modułów oprogramowania MOVIKIT®skraca czas uruchomienia nawet o 80% – to bardzo dodatni wynik. MOVIKIT®® AntiSway zapewnił w tym projekcie kompensację drgań dzięki funkcji BellySway – gwarantowało to wyższą wydajność. MOVIKIT® StackerCrane effiDRIVE® zapewnia oszczędność energii nawet do 25% dzięki zsynchronizowanym ruchom osi podnoszenia i jazdy w magazynie wysokiego składowania – jest to rozwiązanie oparte wyłącznie na oprogramowaniu.”
„W przypadku takich projektów, oprócz innych ważnych celów, na pierwszym planie wyraźnie znajduje się skrócenie czasu uruchomienia: klient chce szybko i łatwo uruchomić swoje instalacje w trakcie eksploatacji. Oznacza to, że należy zredukować całkowitą złożoność na placu budowy. My o to dbamy. Dzięki MOVI-C® osiągamy bardzo krótki czas uruchomienia. Dzięki temu nasi klienci mają również pod kontrolą koszty i harmonogramy projektów”.
„W automatyzacji urządzeń do obsługi magazynów wysokiego składowania stosujemy moduły oprogramowania MOVIKIT®, ponieważ właśnie konstrukcje o lekkiej budowie stawiają wyzwania w zakresie techniki regulacji. Ciekawe jest to, że pomimo lekkiej konstrukcji osiąga się znakomite czasy cyklu, ponieważ drgania są ograniczone do minimum. Nasi klienci odnoszą z tego długoterminowe korzyści, ponieważ pozwala to chronić mechaniczne elementy instalacji, co korzystnie wpływa na ich żywotność.”