Z pasją do technologii opracowujemy najlepsze rozwiązania dla naszych klientów. Mają Państwo konkretne zastosowanie i potrzebują porady?
Lokalizacja:
Hochheim am Main (Niemcy)
Branża:
Technologia opakowań dla przemysłu spożywczego
Zastosowanie:
HK P³ – pozioma maszyna do pakowania w kartony
Aktywując wyszukiwanie według kodu pocztowego, dane są przesyłane do USA przez Google. Więcej informacji można znaleźć w naszej polityce prywatności.
Więcej informacji o firmie DIENST technologia opakowań:
Rosnące wymagania klientów z branży spożywczej stały się dla firmy DIENST technologia opakowań bodźcem do przeprojektowania poziomej maszyny do pakowania w kartony. Maszyna ta miała się wyróżniać niezawodnością, elastycznością oraz prostotą instalacji i uruchamiania.
Był to ambitny zestaw wymagań, który sprawił, że na scenę wkroczyła technika automatyzacji firmy SEW-EURODRIVE. Obecnie serwomotory, przetwornice częstotliwości oraz kontrolery ruchu z naszego modułowego systemu automatyki MOVI‑C®dbają o to, by pizza trafiła do kartonu. I to tak, jak przystało na fast food – z szybkością160 sztuk na minutę.
Wraz z firmą SEW-EURODRIVE stworzyliśmy podstawę, która łączy indywidualność ze standaryzacją i wyznacza nowy poziom w naszej branży. Ponadto firma SEW-EURODRIVE jest znana na całym świecie, dostępna globalnie i charakteryzuje się krótkimi terminami dostaw. Tutaj po prostu wszystko pasuje.Roland Kaluza, kierownik działu konstrukcji w firmie DIENST technologia opakowań
Dzięki naszej wiedzy specjalistycznej w dziedzinie techniki automatyzacji zawsze udawało nam się znaleźć dobre rozwiązanie.Frank Schnell, inżynier ds. sprzedaży w dziale techniki automatyzacji w firmie SEW-EURODRIVE
Wyjmij z torby na zakupy, otwórz opakowanie, włóż do piekarnika: gotowa pizza cieszy się niezmienną popularnością wśród wszystkich grup społecznych. Rocznie do niemieckich gospodarstw domowych trafia prawie 900 milionów sztuk. Tendencja wyraźnie rośnie, a pełny miliard jest już w zasięgu wzroku.
Wraz z popytem rosną również wymagania dotyczące automatyzacji technologii opakowań. Ten trend skłonił firmę DIENST Verpackungstechnik z Hochheim am Main do przeprojektowania jednej ze swoich poziomych maszyn do pakowania w kartony, znanej już na rynku przemysłu spożywczego. Najwyższym priorytetem była przy tym niezawodność maszyny – ponieważ linia piekarnicza, która produkuje 160 pizz na minutę, musi wytrzymać naprawdę wiele. Poprzez przeprojektowanie ten międzynarodowy partner integracyjny w zakresie linii pakujących chciał nawiązać do dotychczasowych sukcesów. Był to ambitny cel, ponieważ według wewnętrznych szacunków od 75 do 80 procent mrożonych pizz produkowanych na całym świecie przechodzi przez maszynę pakującą z Hochheim. Ekspert ds. procesów w zakresie rozwiązań standardowych i specjalnych nadał temu rozwiązaniu nazwę HK P3: Packaging Performance dla pizzy.
Oczekiwania wobec technologii napędowej i automatyzacji były odpowiednio wysokie. Firma DIENST brała pod uwagę wyłącznie idealnie dopasowane komponenty, odpowiadające najnowocześniejszej technologii i charakteryzujące się najwyższą niezawodnością. Ponadto koncepcja napędu miała zapewnić wystarczającą elastyczność, aby móc reagować na zróżnicowane wymagania klientów z całego świata. To ostatnie stanowiło kolejny warunek stawiany potencjalnemu dostawcy technologii automatyzacji: szybkie wsparcie techniczne o globalnym zasięgu. W sumie powstał profil wymagań, dla którego firma DIENST technologia opakowań mogła rozważać tylko jednego partnera: firmę SEW-EURODRIVE wraz z jej specjalistami w dziedzinie technologii napędu i automatyki.
Podczas eksploatacji pizze, świeżo zamrożone metodą szokowego mrożenia i opakowane w folię termokurczliwą, trafiają na rozładowujący przenośnik taśmowy. Tutaj są one wprowadzane do linii produkcyjnej, podczas gdy obrotowy podajnik na równoległym przenośniku taśmowym pobiera z magazynu składane pudełka kartonowe, odkłada je i rozkłada. Ponieważ model HK P3 jest urządzeniem typu „side-loader”, moduły liniowe przesuwają następnie mrożone pizze z boku do płaskich kartonów – z linii transportowej na linię pakowania. Następnie maszyna sprawdza położenie pizz, klei klapkę i nadrukowuje na opakowaniu dane dotyczące produkcji i terminu przydatności do spożycia. Na koniec czujniki wizyjne sprawdzają kod kreskowy i nadruk, zanim gotowe do sprzedaży pizze opuszczają linię pakującą przez wyjście kartonów.
Wprowadzając model HK P3 firma Dienst postawiła sobie za cel osiągnięcie nowego poziomu w dziedzinie technologii opakowań. Ambicja ta znalazła odzwierciedlenie również w celach projektowych. Typowe wymagania branży spożywczej, takie jak brak konieczności konserwacji, możliwość dostosowania do różnych formatów oraz wymogi higieniczne, to dopiero początek. Oprócz najwyższej niezawodności instalacja typu side-loader przekonuje również delikatną obsługą produktu oraz intuicyjną obsługą. Ale to nie wszystko: do zalet tej linii pakującej należy również wyjątkowo prosta instalacja i uruchamianie zgodnie z zasadą „Plug & Play”.
Cel naszych projektantów był jasny: technologia napędowa i automatyzacyjna, która łączy prostotę w realizacji złożonych zadań z szerokimi możliwościami indywidualnego dostosowania. Zadanie idealnie dopasowane do naszego elastycznego systemu modułowego automatyki MOVI-C®,który zapewnia firmie DIENST niezbędnąswobodękonstrukcyjną w zakresie rozwiązań specjalnych dostosowanych do indywidualnych potrzeb klientów.W oparciu o standardy MOVI-C®umożliwia realizację szerokiego zakresu zastosowań wieloosiowych lub jednoosiowych.
Ta ostatnia znalazła zastosowanie w technologii opakowań na linii HK P3 w postaci przelotowego wału napędowego. Wał ten jest napędzany serwomotorem z naszej oferty produktów.
Sterowanie i regulację zapewniają kontrolery MOVI-C® CONTROLLER w klasach mocy standard i power, a także kompaktowe falowniki aplikacyjne w wersjach MOVIDRIVE® system oraz MOVIDRIVE® modular. Zapewniają one, że wszystkie stacje linii pakującej o długości 10 metrówsąidealnie zgrane ze sobą. Kolejną zaletą jest intuicyjna obsługa za pomocą przejrzystego interfejsu wraz z wizualizacją przebiegu procesu. Ponadto możliwość edycji i zapisywania wszystkich wartości ustawień zapewnia powtarzalność konfiguracji maszyny.
Podsumowując, dzięki naszemu modułowemu systemowi automatyki MOVI-C® firma DIENST otrzymujerozwiązanie w zakresie pakowania, które łączy indywidualność ze standaryzacją. Ponadto bieżące aktualizacje technologiczne gwarantują, że firma DIENST będzie mogła również w przyszłości spełniać rosnące wymagania swoich klientów.
W codziennej działalności producenta maszyn specjalistycznych podstawa technologiczna stanowi jednak tylko część współpracy z firmą SEW-EURODRIVE. Specjalne wymagania klientów w zakresie produkcji żywności oraz coraz to nowe zastosowania oznaczają dla firmy DIENST również ciągłe poszerzanie wiedzy specjalistycznej i szkolenie pracowników – zwłaszcza w dziedzinie techniki napędowej i automatyki.
W tym zakresie wspierają nas nasi technicy na miejscu. Wdrażają gotowe moduły oprogramowania, programują złącza i przekazują swoją specjalistyczną wiedzę pracownikom firmy DIENST. Krótko mówiąc: zapewniają dokładnie takie wsparcie, jakiego potrzebuje firma DIENST, aby utrzymać swoją przewagę konkurencyjną na arenie międzynarodowej. Obejmuje to również szybką reakcję naszego działu wsparcia, co pozwala temu heskiej firmie zajmującej się budową maszyn dotrzymywać nawet krótkich terminów dostaw dla swoich klientów. W rezultacie powstała niezwykle owocna współpraca, która teraz zostanie przedłużona: dla firmy DIENST dalsza współpraca z SEW-EURODRIVE jest zapewniona również w przyszłych projektach.