• Nasz zespół ekspertów zna Państwa branżę i Państwa wymagania.
  • Dzięki naszej globalnej sieci jesteśmy zawsze do Państwa dyspozycji na miejscu.
  • Dysponujemy wiedzą i narzędziami, które pozwalają nam zapewnić Państwu optymalne doradztwo.
 Skontaktuj się z nami już teraz
Klient: project Automation & Consulting GmbH

Miejscowość
Kranenburg koło Kleve w regionie Dolnego Renu, Niemcy

Branża
Przemysł napojowy

Zastosowania
Maszyna do owijania banderoli

Aktywując ten film, Youtube przekaże dane do USA. Więcej w naszej polityce prywatności.

Firma działa jako biuro inżynieryjne zajmujące się różnorodnymi maszynami specjalistycznymi i opracowuje rozwiązania automatyzacyjne dla branży opakowaniowej. Rozwiązania te są następnie produkowane i dystrybuowane przez spółkę siostrzaną project Service & Produktion GmbH. Z tego praktycznego przykładu dowiesz się, w jaki sposób firmie udało się obrać zrównoważoną i wydajną ścieżkę w produkcji napojów oraz jakie innowacje techniczne do tego przyczyniły się.

Razem na rzecz zrównoważonej i innowacyjnej przyszłości

Nowa maszyna do owijania została zrealizowana przy użyciu modułowego systemu automatyki MOVI-C® firmy SEW-EURODRIVE. Ta innowacyjna technologia wspiera dążenia producentów napojów do zrównoważonego rozwoju, zmniejsza nakłady projektowe oraz koszty. Sprzęt niezbędny do realizacji koncepcji napędowej jest bowiem o 15 do 20 procent tańszy niż dotychczas stosowane komponenty. MOVI-C® wymaga jedynie jednego źródła zasilania dla maksymalnie 32 osi. Oznacza to również, że wystarczy tylko jeden rezystor hamujący, jeden stycznik lub jeden wyłącznik zabezpieczający silnik – a nie, jak w przypadku systemów konwencjonalnych, oddzielne komponenty dla każdej osi.

Zalety funkcjonalne, jakie oferuje modułowy system automatyki MOVI-C®, są równie przekonujące. W linii do owijania taśmą pracuje kilka robotów bramowych, które muszą poruszać się synchronicznie. Są one podłączone do urządzenia nadrzędnego i synchronizowane za pomocą funkcji krzywki w systemie napędowym. Eksperci ds. oprogramowania z firmy project nie musieli jednak samodzielnie programować tej funkcji, lecz mogli wykorzystać gotowe moduły oprogramowania MOVIKIT®®,które stanowią część modułowego systemu automatyki MOVI-C® .

Ścisła współpraca między grupą przedsiębiorstw project a firmą SEW-EURODRIVE doprowadziła do pomyślnego wdrożenia nowej linii do banderolowania Propac. Dzięki zastosowaniu MOVI-C® udało się osiągnąć znaczne oszczędności materiałów i energii. Partnerstwo to nie tylko wsparło cele zrównoważonego rozwoju przemysłu napojowego, ale także znacząco poprawiło wydajność i elastyczność procesów pakowania.
  • Zmniejszenie złożoności: funkcje napędu wystarczy teraz jedynie przeprowadzić proces parametryzowania, zamiast samodzielnie programować.
  • Elastyczność: konstrukcja modułowa umożliwiająca dostosowanie do wymagań klienta.
  • Wydajność: wysoka wydajność pakowania nawet przy częstych zmianach produktów.
  • Ekologiczne opakowanie wtórne: Zastąpienie folii termokurczliwej pozwala ograniczyć zużycie tworzyw sztucznych i energii.
  • Wsparcie: pomoc ekspertów ds. automatyzacji przy opracowywaniu nowych koncepcji instalacji.
  • System automatyki MOVI-C®:możliwość modułowego dostosowania i rozbudowy zgodnie z wymaganiami klienta.
  • System wieloosiowy:do 32 osi podłączonych do jednego źródła zasilania i obwodu pośredniego.
  • Gotowe moduły oprogramowania: łatwy wybór wymaganych modułów MOVIKIT®® metodą „przeciągnij i upuść”.
  • Indywidualne doradztwo: pomoc już od pierwszego projektu wstępnego na miejscu lub za pośrednictwem infolinii.
  • Zrównoważony rozwój: Znacznie mniejsze zużycie energii w porównaniu z opakowaniami termokurczliwymi.
  • Efektywność energetyczna: Magazynowanie energii hamowania w obwodzie pośrednim.
  • Wydajność: Czterokrotny wzrost częstotliwości cykli dzięki ulepszonej technologii procesowej.
  • Modułowość: Elastyczna konstrukcja instalacji dzięki MOVI-C®.
  • Oszczędność miejsca: Mniejsza liczba komponentów pozwala zaoszczędzić miejsce w szafie rozdzielczej.
  • Zminimalizowany nakład na okablowanie:Brak oddzielnego okablowania poszczególnych osi zmniejsza nakład czasowy i ryzyko błędów.
  • Oszczędność kosztów: Zmniejszenie liczby elementów sprzętowych, takich jak rezystor hamujący, stycznik lub wyłącznik zabezpieczający silnik, zapewnia oszczędność rzędu 15–20 %.

MOVI-C® – modułowy zestaw automatyki

Dzięki naszym rozwiązaniom z modułowego systemu automatyki MOVI-C® inteligentna sieć jest zintegrowana z produkcją od samego początku. Oferujemy odpowiednie rozwiązanie do inteligentnej automatyzacji na każdym etapie procesu – wraz z kompleksowym rozwiązaniem do konfiguracji, uruchamiania i kontroli wszystkich komponentów automatyki MOVI-C®. Funkcje wizualizacji i symulacji, a także udostępnianie danych i wartości zmierzonych zgodnych z IoT zapewniają maksymalną przejrzystość.

Korzyści dla Państwa:

Moduły oprogramowania MOVIKIT®

MOVIKIT®® obejmuje gotowe moduły oprogramowania przeznaczone zarówno do prostych funkcji napędowych, jak i do zaawansowanych sekwencji ruchu. Dzięki graficznej konfiguracji i rozbudowanym możliwościom diagnostycznym modułów oprogramowania eksploatacja aplikacji jest bardzo prosta. Moduły oprogramowania są podzielone na kategorie – od realizacji prostych funkcji napędowych, takich jak regulacja prędkości obrotowej i pozycjonowanie, aż po funkcje sterowania ruchem, takie jak krzywki elektroniczne i robotyka. Poszczególne moduły oprogramowania są eksploatowane w systemie operacyjnym czasu rzeczywistego MOVI-C®CONTROLLER lub na falowniku aplikacyjnym MOVIDRIVE®.

Korzyści dla użytkownika:
Zauważamy, że wszyscy duzi producenci napojów poszukują alternatyw, odchodząc od opakowań termokurczliwych na rzecz opakowań bardziej zrównoważonych.

Dzięki ponad 30-letniemu doświadczeniu w branży budowy maszyn możemy elastycznie reagować na różne wymagania – tak jak teraz w przypadku nowej linii Propac, dzięki której umożliwiamy bardziej zrównoważone opakowanie napojów.

Ingo Rathman
Kierownictwo firmy project Automation & Consulting GmbH
Szczególnie przy wdrażaniu nowego rozwiązania, takiego jak MOVI-C®, potrzebne jest wsparcie – firma SEW-EURODRIVE pomaga już na etapie projektu wstępnego.

A gdyby u naszych klientów pojawiły się problemy z instalacjami, można liczyć na szybką pomoc ze strony SEW-EURODRIVE – niezależnie od tego, gdzie znajduje się maszyna. W SEW-EURODRIVE działa to niesamowicie dobrze.

Holger Hoffrichter (po lewej)
kierownik działu inżynierii elektrycznej i oprogramowania w firmie project Automation & Consulting GmbH oraz Frank Peifer (w prawo), inżynier ds. sprzedaży w dziedzinie automatyki w firmie SEW-EURODRIVE