Etapy procesowe produkcji oraz wymagania z tym związane mogą się między sobą znacznie różnić w zależności od tego, czy rozlewana jest woda, napoje bezalkoholowe, piwo czy inne produkty.

Co do zasady jednak w branży napojów procesy produkcyjne nie tylko muszą spełniać wysokie standardy higieniczne - poza bezpiecznym doprowadzeniem surowców niezbędne jest także perfekcyjne zgranie etapów i procesów produkcyjnych w obrębie wielu stacji, które obejmują najróżniejsze rodzaje pompowania i mieszania.

Decydujący wpływ na kształt linii rozlewniczych i maszyn pakujących napoje mają trzy kryteria - rodzaj napoju, pojemnik (szklana butelka, PET, beczka, puszka lub karton) oraz wymagana przepustowość.

W zależności od tych wariantów specyficzne wymagania techniczne stawiane poszczególnym jednostkom napędowym mogą się znacznie różnić. Niemniej jednak aby zapewnić płynny przebieg procesowy, bardzo ważna jest doskonała synchronizacja między nimi.

Osiągnięcie wysokiego stopnia automatyzacji zależy od rozwiązań z zakresu transportu bliskiego, które są odpowiedzialne za łączenie poszczególnych etapów produkcyjnych oraz maszyn. Oprócz układu liniowego wielkie znaczenie ma to, czy transportowany jest pojemnik (i rodzaj pojemnika), produkty w opakowaniu zbiorczym czy cała paleta. W zależności od lokalizacji danego przenośnika w procesie rozlewania lub pakowania rozróżnia się strefy suche i mokre, co natomiast ma duży wpływ na konstrukcję techniki transportu bliskiego.

Biorąc pod uwagę dużą liczbę napędów w Państwa maszynach i instalacjach, ważne jest zachowanie pełnego przeglądu sytuacji. Nasze rozwiązanie CDM^® – Complete Drive Management zapewnia niezbędną w tym zakresie przejrzystość. Na tej podstawie można między innymi ograniczyć liczbę wariantów, optymalizować stany magazynowe i obniżyć koszty. Dzięki naszemu rozwiązaniu CDM^® – Complete Drive Management można w ten sposób proaktywnie wpływać na różnorodność wariantów.

Dzięki monitorowaniu stanu można zminimalizować przestoje produkcyjne poprzez systematyczne rejestrowanie i analizę stanu. Konserwacja predykcyjna umożliwia konserwację z wyprzedzeniem poprzez wczesne wykrywanie krytycznych zmian stanu i zapobieganie nieplanowanym przestojom. Działaj z wyprzedzeniem – dzięki naszym rozwiązaniom DriveRadar^®do monitorowania stanu i konserwacji predykcyjnej.

Przestój maszyny może być nie tylko uciążliwy, ale w niektórych sytuacjach może stanowić prawdziwą katastrofę. Potrzebują Państwo więc jak najszybciej odpowiednich części zamiennych i wyposażenia? U nas nie muszą Państwo długo szukać. Dzięki naszej nowej funkcji „Części zamienne i wyposażenie” wystarczy kilka kliknięć, aby osiągnąć swój cel i w prosty sposób wybrać wszystkie potrzebne komponenty. Korzystają Państwo z bezpośredniego wglądu w dostępność oraz indywidualnych cen netto, co pozwala jeszcze bardziej usprawnić proces zakupowy.

Ułatwiamy Państwu życie. Dzięki naszym usługom Life Cycle Services, takim jak całodobowa infolinia, usługa odbioru i dostawy czy montaż w trybie pilnym, zawsze aktywnie wspieramy Państwa naszą wiedzą i doświadczeniem. Nie bez powodu zostaliśmy wyróżnieni nagrodą „Top Service Award 2024” za nasze wyjątkowe zorientowanie na klienta i doskonałą jakość usług działu obsługi klienta.

Od wymiany starej techniki napędowej po modernizację całego zakładu – nasze rozwiązania w zakresie modernizacji oferują możliwość unowocześnienia przestarzałych, wycofanych z produkcji lub niemożliwych do naprawy elementów techniki napędowej, niezależnie od producenta. W ten sposób zwiększają Państwo dostępność maszyn i instalacji, zapewniają możliwość serwisowania oraz dostępność części zamiennych, unikają nieplanowanych czasów postoju i awarii, obniżają koszty konserwacji oraz spełniają aktualne wymogi normatywne i prawne.