Z pasją do technologii opracowujemy najlepsze rozwiązania dla naszych klientów. Mają Państwo konkretne zastosowanie i potrzebują Państwo porady?
Miejscowość:
Roletto, Turyn
Branża:
Intralogistyka
Zastosowanie:
ESMARTSHUTTLE, wózek satelita do zautomatyzowanych magazynów
Aktywując wyszukiwanie według kodu pocztowego, dane są przesyłane do USA przez Google. Więcej informacji można znaleźć w naszej polityce prywatności.
zautomatyzowane parki maszynowe muszą pracować przez całą dobę – często w trudnych otoczeniach i przy coraz wyższych standardach wydajności.Cytat Maurizio Traversa, dyrektora generalnego EUROFORK
Dzięki wsparciu wyspecjalizowanych techników firmy SEW-EURODRIVE możemy nieustannie realizować nasze cele projektowe. Cenimy sobie innowacyjność, jakość technologiczną oraz kompetencje aplikacyjne firmy SEW-EURODRIVE. Dlatego też zamierzamy nadal stawiać na rozwiązania firmy SEW-EURODRIVE.Cytat z wypowiedzi Maurizio Traversa, dyrektora generalnego EUROFORK
Włoska firma Eurofork S.p.A., założona w 2000 roku z pasji do produkcji automatycznych systemów transportowo-magazynowych, posiada obecnie siedem oddziałów na całym świecie i jest uznawana za jednego z wiodących światowych producentów systemów transportowo-magazynowych.
Dzięki know-how wynikającemu z ponad 20-letniego doświadczenia w dziedzinie automatycznej obsługi, firma Eurofork oprócz produkcji wideł teleskopowych obejmuje jeszcze dwa inne obszary działalności: dział serwisowy, zajmujący się obsługą klienta i częściami zamiennymi, oraz dział ESMARTSHUTTLE®,który specjalizuje się w projektowaniu i produkcji systemów transportowych do zautomatyzowanych magazynów głębokiego składowania.
Przeszłość, teraźniejszość i przyszłość firmy Eurofork łączą się pod wspólnym mottem: experience. empower. evolve. Firma postawiła sobie za cel oferowanie najbardziej innowacyjnych produktów oraz rozwiązań dostosowanych do indywidualnych potrzeb, aby wyznaczać standardy w zakresie automatyzacji intralogistyki oraz promować transfer najnowocześniejszych technologii do innych sektorów.
Oprócz produkcji wideł teleskopowych do obsługi jednostek ładunkowych w zautomatyzowanych magazynach, dzięki znacznym inwestycjom oraz intensywnym działaniom badawczo-rozwojowym firma rozszerzyła zakres swojej działalności, aby dostarczać na rynku krajowym i międzynarodowym szerokie spektrum innowacyjnych, zaawansowanych technologicznierozwiązań dla różnych sektorów i zastosowań: należą do nich lotnictwo i przemysł kosmiczny, przemysł spożywczy i napojowy, farmaceutyka i medycyna, przemysł tekstylny oraz motoryzacyjny.
Eurofork jest zatem synonimem jakości oraz ciągłego doskonalenia procesów, a także bezpieczeństwa wynikającego z wysokiego poczucia odpowiedzialności wobec swoich klientów. Jakość ta przejawia się w opracowywaniu i wdrażaniu urządzeń do transportu wewnętrznego w dziedzinie intralogistyki, a także w usługach posprzedażowych, których celem jest zapobieganie i ograniczanie nieefektywności poprzez stosowanie coraz bardziej zaawansowanych technologii. Szybkie terminy dostaw stanowią dodatkową cechę jakościową firmy Eurofork: czas między zakupem a dostawą jest ograniczony do niezbędnego minimum. Firma jest również synonimem bezpieczeństwa, ponieważ ogranicza do minimum ryzyko związane z bezpieczeństwem i zdrowiem pracowników oraz realizuje politykę etyczną i środowiskową, której celem jest poprawa działań na rzecz ochrony środowiska, a także zapobieganie i ograniczanie zanieczyszczeń środowiska.
Po dokładnie 20 latach spędzonych w historycznej dzielnicy Macello (Turyn) firma Eurofork w roku swojej dwudziestej rocznicy przeniosła się do Roletto (Turyn), gdzie rozpoczęto eksploatację nowego, zrównoważonego i przyjaznego dla środowiska zakładu: Zajmuje on łączną powierzchnię około 25 000 metrów kwadratowych, z czego 10 000 metrów kwadratowych zostały zabudowane i zagospodarowane zgodnie z filozofią ekologiczną zrównoważonego rozwoju, którą wyznaje firma Eurofork.
Nowy zakład Eurofork jest całkowicie „wolny od tworzyw sztucznych” i dzięki zastosowaniu modułów fotowoltaicznych, które przyczyniają się do zmniejszenia zanieczyszczenia środowiska, samowystarczalny energetycznie.
„W Eurofork nieustannie współpracujemy z naszymi klientami, aby wdrażać najlepsze rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb, inwestując co roku około 5% naszego obrotu w rozwój, aby zapewnić innowacyjną i aktualną wiedzę specjalistyczną”– podkreśla Maurizio Traversa, dyrektor generalny. „Doświadczenie, proaktywność i dbałość o szczegóły to wartości, które pozwoliły nam na przestrzeni lat zbudować solidne relacje z klientami i partnerami. Każdy projekt stanowi dla nas nowe wyzwanie, ponieważ zdajemy sobie sprawę, że proces innowacji dopiero się zaczyna!”
Aktywując ten film, Youtube przekaże dane do USA. Więcej w naszej polityce prywatności.
„Ze względu na rosnące wymagania rynku”, mówi Maurizio Traversa, „zautomatyzowane parki maszynowe muszą pracować przez całą dobę – często w krytycznym otoczeniu i przy coraz wyższych standardach wydajności. Wydajność, elastyczność, a przede wszystkim szybkość mają kluczowe znaczenie dla utrzymania konkurencyjności w obecnym kontekście społeczno-gospodarczym.”
Na tej podstawie firma Eurofork opracowała systemy transportowe ESMARTSHUTTLE dla zautomatyzowanych magazynów: innowacyjne, elastyczne i wydajne rozwiązanie, które dzięki najnowocześniejszej i opatentowanej na arenie międzynarodowej technologii (PCT/IB2014/060649) spełnia nowe wymagania intralogistyczne, z jednej strony zwiększając wydajność produkcji, a z drugiej strony optymalizując koszty produkcji dzięki znacznym oszczędnościom energii.
Ponieważ systemy te można w pełni dostosować pod względem wielkości, rodzaju obsługiwanych palet oraz wymaganych funkcji dodatkowych, stanowią one idealne rozwiązanie do magazynowania o dużej gęstości, zwłaszcza w przypadku instalacji automatycznych magazynów w istniejących budynkach. Dzięki dużej elastyczności systemu można z łatwością pokonywać przeszkody, takie jak ograniczenia wysokości, słupy czy nieregularne układy pomieszczeń. W zależności od układu i wymaganej mocy firma Eurofork może zaproponować odpowiednią konfigurację systemu ESMARTSHUTTLE, dzięki czemu integratorzy systemów mogą w najbardziej efektywny sposób wdrożyć zarządzanie metodą LIFO (Last In First Out) lub FIFO (First In First Out).
Ponadto magazyn jest odwzorowywany w 3D we wszystkich osiach (X, Y, Z) za pomocą technologii DataMatrix, co pozwala na absolutne i ciągłe pozycjonowanie wszystkich elementów (maszyn i jednostek ładunkowych). Technologia DataMatrix umożliwia maszynom przemieszczanie i składowanie towarów z absolutną precyzją, co pozwala zoptymalizować wykorzystanie przestrzeni w kanałach dzięki bardzo kompaktowemu rozmieszczeniu palet. Dzięki systemowi DataMatrix osiąga się szczególnie wysoką wydajność objętościową nawet w przypadku palet o różnych rozmiarach, ponieważ są one łączone dynamicznie i bezwzględnie przy jak najmniejszej możliwej objętości.
Innowacyjną cechą jest możliwość niezależnego i precyzyjnego przemieszczania każdej maszyny w obrębie magazynu: dzięki połączeniu większego wózka satelity, o maksymalnej pojemności 2 000 kg w wersji specjalnej, z mniejszym wózkiem satelitą, realizowane są jednocześnie dwa odrębne zadania, co zwiększa wydajność systemu. Wyjątkowa kontrola pozycjonowania znacznie zwiększa ogólną wydajność magazynu.
Systemy wahadłowe serii ESMARTSHUTTLE są wyposażone w technologię napędową firmy SEW-EURODRIVE, która zapewnia niezawodność i elastyczność.
Specjalnie dla wózka satelity opracowano falowniki aplikacyjne MOVIDRIVE®® B. Falownik aplikacyjny MOVIDRIVE®® może napędzać trójfazowe silniki asynchroniczne (motoreduktory o osi równoległej przekładką płaską) i dzięki swojej kompaktowości zajmuje mniej miejsca w szafie rozdzielczej. Jego elastyczność zapewnia ponadto znaczne skrócenie czasu parametryzacji: dzięki karcie DEU21B może on jednocześnie sterować pierścieniem prędkości obrotowej i pierścieniem położenia za pomocą zewnętrznego enkodera.
Do napędu łańcuchów zastosowano standardowe falowniki MOVITRAC®®, który napędza silnik asynchroniczny z przekładką stożkową K..DR.. bez enkodera: rozwiązanie to idealnie nadaje się do zastosowań wymagających kompaktowych napędów o wysokiej sprawności i niewielkich wymaganiach konserwacyjnych.
Ponadto stosowana jest karta sterowania DHR21B, zapewniająca lepszą komunikację i zarządzanie poleceniami.
Firma Eurofork po raz pierwszy zaprezentowała to innowacyjne rozwiązanie w 2014 roku, a do dziś na całym świecie sprzedano 500 maszyn.
Zostały one zaprojektowane do eksploatacji w zautomatyzowanych magazynach w wielu sektorach (np. spożywczym i napojowym, papierniczym, motoryzacyjnym, dóbr konsumpcyjnych oraz farmaceutycznym) i mogą działać z niezmiennie wysoką mocą nawet w ekstremalnych temperaturach od -30 °C do +50 °C.
Film przedstawia poszczególne etapy pracy systemu wahadłowego w zautomatyzowanym magazynie, zapewniającego w ten sposób szybkość i elastyczność.
„Dzięki współpracy ze wyspecjalizowanymi technikami z firmy SEW-EURODRIVE”,– mówi dyrektor generalny Traversa, „Eurofork może nieustannie realizować swoje cele projektowe: firma ceni sobie innowacyjność i jakość technologiczną, a także kompetencje aplikacyjne SEW-EURODRIVE i zamierza nadal – również w przyszłych projektach integracyjnych – stawiać na rozwiązania technologiczne SEW, aby jeszcze bardziej wzmocnić swoją orientację na klienta. Pierwsze dwadzieścia lat to z pewnością ważny kamień milowy, doświadczenie, które pozwala firmie doskonalić się z dnia na dzień i kierować wzrok ku przyszłości, aby nieustannie się rozwijać”.