Ekonomiczne

Zoptymalizowane pod względem kosztów, wydajne, proste

PxG® economy (P1–P3)

Precyzyjne

Precyzja, dynamika, wszechstronność

PxG® precision (P5–P7)

Precyzja, dynamika, kompaktowość

Kompaktowa integracja, maksymalna wydajność, precyzja i dynamika

PxG® integrated (P5–P7)

Serwoprzekładnie planetarne PxG® – idealne rozwiązanie serwo dla Państwa zastosowań

Dzięki klasom wydajności P1–P7 – od ekonomicznych po precyzyjne – oraz zintegrowanemu rozwiązaniu PxG® integrated seria PxG® oferuje wszechstronny modułowy system serwoprzekładni planetarnych do niemal każdego zastosowania przemysłowego. Poszczególne klasy wydajności zapewniają odpowiednie rozwiązanie zarówno dla standardowych aplikacji automatyzacyjnych, jak i dla zastosowań o najwyższych wymaganiach dotyczących dynamiki, precyzji i gabarytów.

Modułowa zasada budowy – jeden system, trzy warianty

Serwoprzekładnie planetarne PxG® łączą różne klasy wydajności z modułową budową. Dzięki temu powstaje rozwiązanie precyzyjnie dopasowane do wymagań Państwa aplikacji – od maszyn o podstawowych wymaganiach po zaawansowane zastosowania przemysłowe.

Przegląd korzyści

  • Ekonomiczne klasy wydajności P1–P3 – zoptymalizowane pod kątem standardowych zastosowań, zapewniające korzystny stosunek kosztów do wydajności.
  • Precyzyjne klasy wydajności P5–P7 – przeznaczone do zastosowań o najwyższych wymaganiach dotyczących dynamiki, precyzji i mocy.
  • PxG® integrated – kompaktowe rozwiązanie łączące serwomotor i przekładnię w jednym zespole, zapewniające minimalną długość zabudowy, uproszczoną konstrukcję oraz wysoką wydajność.
Dowiedz się więcej Dowiedz się więcej Dowiedz się więcej Dowiedz się więcej Dowiedz się więcej Dowiedz się więcej

Oto dodatkowe korzyści, jakie zapewnia zasada modułowości

  • System modułowy umożliwia indywidualne dostosowanie. Oferuje on modułowo skomponowane, dostosowane do Państwa zastosowania synchroniczne serwomotory wraz z odpowiednimi przekładniami, wyposażeniem i opcjami.
    • Bezpośredni montaż przekładni zapewnia kompaktowe rozwiązanie
    • Wybór między dwoma systemami hamulcowymi: hamulec utrzymujący z magnesami trwałymi oraz hamulec sprężynowy o zwiększonej nośności, zapewniające maksymalne bezpieczeństwo i moc
    • Skrócony czas uruchomienia dzięki cyfrowej integracji silnika i danych (w tym technologii jednokablowej)
  • Globalna sieć zakładów produkcyjnych i montażowych zapewnia optymalne warunki logistyczne i najkrótsze terminy dostaw
  • Kompleksowa koncepcja serwisowa obejmująca szeroki zakres usług i narzędzi, od etapu planowania aż po konserwację

Moduły oprogramowania MOVIKIT®

MOVIKIT® to gotowe moduły oprogramowania, które znajdują zastosowanie zarówno w prostych funkcjach napędowych, jak i w zaawansowanych funkcjach sterowania ruchem. Nasz cel – Państwa korzyść: znaczne skrócenie czasu uruchomienia dzięki udostępnieniu konfigurowalnych funkcji automatyzacji i sterowania ruchem.

  • MOVIKIT® Robotics obejmuje moduły oprogramowania MOVIKIT® do sterowania robotami.
  • MOVIKIT® MultiAxisController obejmuje moduły oprogramowania MOVIKIT® do centralnego sterowania dowolną liczbą mechanicznie połączonych napędów.
Dowiedz się więcej o MOVIKIT®

Technologia jednokablowa do zasilania i transmisji danych z cyfrowym enkoderem dla silników synchronicznych

Cyfrowa integracja silnika i danych jest możliwa dzięki cyfrowemu złączu MOVILINK® DDI. Podstawą jest technologia jednokablowa. Nasze silniki i falowniki z modułowego systemu automatyki MOVI-C® faktycznie wymagają tylko jednego kabla hybrydowego do zasilania i transmisji danych. Za pomocą kabla hybrydowego z jednej strony silnik jest zasilany prądem, a z drugiej strony MOVILINK® DDI – cyfrowy enkoder – przekazuje wszystkie niezbędne dane dotyczące mocy, hamulców i diagnostyki między falownikiem a silnikiem. Pozwala to zaoszczędzić czas i koszty związane z instalacją i uruchamianiem.

Dowiedz się więcej o technologii jednokablowej

Bezpieczeństwo funkcjonalne

Oba warianty silników z serii CM3.. są dostępne na życzenie również z hamulcem bezpieczeństwa i bezpiecznym enkoderem. Elementy te mogą być zintegrowane z serwomotorem osobno lub łącznie.

Za pomocą hamulca bezpieczeństwa można zrealizować następujące funkcje:

  • SBA (bezpieczne hamowanie mechaniczne)
  • SBH (bezpieczne mechaniczne utrzymywanie)

Dzięki bezpiecznym enkoderom można realizować funkcje bezpieczeństwa związane z prędkością obrotową, kierunkiem obrotów, stanem spoczynku i położeniem względnym, np. SS1, SS2, SOS, SLA, SLS, SDI i SLI zgodnie z normą IEC 61800-5-2.

Międzynarodowe przepisy

W zależności od kraju stosowanie techniki napędowej i elektroniki napędu podlega różnym wymaganiom funkcjonalnym i/lub związanym z produktem. Na przykład przy imporcie towarów muszą być spełnione określone wymagania dotyczące oznaczeń produktów. Oba serwomotory synchroniczne „Medium Inertia” i „High Dynamic” posiadają wymagane krajowe oznaczenia produktów.

Zastosowanie w najróżniejszych warunkach otoczenia

  • stopień ochrony:
    • Standard IP65 zgodnie z normą EN 60529
    • opcjonalnie IP66
  • temperatura otoczenia:
    • od -20 °C do +40 °C (standardowy zakres temperatur)
    • od -20 °C do +60 °C (z obniżeniem parametrów dla podwyższonej temperatury otoczenia)
    • od -40 °C do +10 °C (z zabezpieczeniami dla zakresu niskich temperatur)
  • Zrównoważony rozwój i duży potencjał oszczędności energii:
    • odpowiada klasie efektywności energetycznej do IE5 zgodnie z normą IEC TS 60034-30-2

Możliwe warianty wyposażenia

  • Chłodzenie z wymuszonym obiegiem powietrza (obce chłodzenie)
  • Skrzynka zaciskowa
  • Bezpieczeństwo funkcjonalne (FS): Bezpieczny hamulec i bezpieczny enkoder
  • Większość powszechnie stosowanych certyfikatów
  • Opcjonalne układy sprężenia zwrotnego:
    • W technologii dwuprzewodowej
      • Enkoder HIPERFACE® z elektroniczną tabliczką znamionową
      • Jedno- i weloobrotowe
      • O rozdzielczości 128 lub 1024 imp/obr
      • Resolwer 2-polowy
    • W technologii jednoprzewodowej
      • MOVILINK® DDI
      • Jedno- i wieloobrotowe
      • 12 lub 18 bitów
    • Do połączenia z falownikami innych producentów
      • DRIVE-CLiQ – do popularnych falowników produkcji Siemensa
      • EnDat 2.2 i EnDat 3.0
      • HIPERFACE® DSL
    • Możliwość zasilania silnika serwo bez sprężenia zwrotnego w trybie ELSM – Encoderless Synchronous Machine
  • Hamulce na 24 VDC, 230, 400 VAC
  • Ręczny luzownik hamulca
  • Wał wyjściowy z wpustem i gładki