Produkcja wyrobów cukierniczych obejmuje różne procesy, które charakteryzują się zróżnicowanymi wymaganiami.

Na potrzeby przemysłowej produkcji czekolady lub wypieków niezbędne są elastyczne i wielofunkcyjne maszyny. Technika napędowa firmy SEW-EURODRIVE o niezwykle wysokim stopniu automatyzacji ułatwia procesy produkcyjne.

Nasze rozwiązania pozwalają na precyzyjne i elastyczne zarządzanie oraz regulację etapów produkcyjnych, parametrów czy receptur.

Dzięki temu uruchamianie maszyn stało się szybkie, łatwe i nie wymaga już znajomości programowania.

W przemysłowym przetwórstwie mięsa maszyny wchodzące w bezpośredni kontakt z żywnością muszą spełniać najwyższe wymagania higieniczne.

Niezależnie od tego, czy obróbka dotyczy mrożonego, świeżego lub marynowanego mięsa - rozwiązania SEW-EURODRIVE spełniają surowe wymagania i zapewniają automatyzację wymagających i złożonych prac manualnych.

W produkcji jogurtów lub serów maszyny przetwarzają duże ilości surowców. Klienci poszukują zatem rozwiązań, które zapewniają efektywne zarządzanie obciążeniem i gwarantują bezpieczne zasilanie serwonapędów, nawet w przypadku wahań napięcia w sieci.

Skalowalne sterowanie oraz intuicyjne oprogramowanie pozwalają na szybkie i proste uruchamianie maszyn, dzięki czemu produkcja w zakładach przetwórstwa mleka przebiegają bez najmniejszych zakłóceń.

Aby sprawnie i przy zapewnieniu najwyższej jakości spełnić indywidualne wymagania klientów, producenci pieczywa i wyrobów mącznych stawiają na maksymalną elastyczność i produktywność.

Poza tym do kluczowych czynników sukcesu należą zrównoważony rozwój, efektywność energetyczna i zapobieganie efektom niedoboru wykwalifikowanych pracowników.

Niezależnie od tego, czy chodzi o bułki czy gotową pizzę - jako niezawodny i solidny partner SEW-EURODRIVE zapewnia optymalne wsparcie i pomaga sprostać wymaganiom systemowym - na przykład w zakresie transformacji cyfrowej i zrównoważonych rozwiązań zasilania.

W młynach zbożowych lub cukrowniach wymagane są wytrzymałe i niezawodne maszyny produkcyjne, ponieważ są one eksploatowane w środowiskach o dużym zapyleniu i wibracjach.

Ze względu na stałą i wysoką przepustowość niezbędne jest zastosowanie wydajnych i zarazem niezawodnych napędów. Integracja inteligentnych czujników odgrywa kluczową rolę w monitorowaniu parametrów procesowych, zmian temperatury, wibracji i ciśnienia. To z kolei zapewnia wysoką jakość produkowanych wyrobów.

Przestrzeń magazynowa jest droga, a dodatkowo technologia magazynowania, technika transportu bliskiego i technologia pakowania wiążą się z równie dużymi nakładami w zakresie miejsca, energii i czasu.

Nasze doświadczenie w logistyce magazynowej i mobilnych rozwiązaniach logistycznych może się przełożyć na optymalizację istniejącej powierzchni magazynowej i obniżyć koszty operacyjne.

Jest to możliwe dzięki zastosowaniu inteligentnej techniki transportu bliskiego oraz dzięki inteligentnym systemowo zarządzania energią.